QJB2.2/4-1400/2-42潛水推流器污水處理設備

推進器產品用途：
低速推流系列推進器適用于工業(yè)和城市污水處理廠曝氣池和厭氧池，其產生低切向流的強力水流，可用于池中水循環(huán)及硝化、脫氮和除磷階段創(chuàng)建水流等。

推進器采用大排量螺旋槳式的推進葉輪作為主要水力部件。運行時，潛水電機帶動推進葉輪工作，使流體產生一定流速，在水池底部以一定角度向四周噴射擴散，形成環(huán)狀主流帶。
因為推進器主流帶流速較大，在其周圍形成了以其為中心的紊流區(qū)域，促使整個池中的水形成上下翻動的大循環(huán)，從而實現大面積立體環(huán)流攪動，使池中污泥始終處于翻動和懸浮狀態(tài)，增加了物相接觸面，
消滅了攪拌死角，達到了均勻、溫和攪動的目的，推進器保證了良好的厭氧處理效果，提高了處理的效果。

推進器葉輪直徑都比較大，這就決定的葉輪轉速不能太快，由于電機轉速都是很快的，所以推流系列推進器必須加裝減速機，減速機有擺線針輪式的減速機和齒輪箱的減速機，
擺線針輪式的減速機價格相對便宜，性價比較高，推進器適合大部分的工藝要求，小齒輪箱的減速機則用在工藝要求相對較高的地方。

推進器運行模式:      
推進器的安裝定位對其攪拌效果有很大的影響，為了達到事半功倍的運行效果，藍寶石建議用戶按照專業(yè)設計人員的要求去做，要充分考慮到水池的形狀，
進出水的位置以及攪拌機的水流反射到構筑物向引起的渦流等情況，盡量減少短路循環(huán)和死角的產生，避免與池壁的撞擊而降低流速。

推進器結構簡介：
QJB推進器主要由設備主機、安裝系統(tǒng)及電控設備組成。 
QJB型推進器按其作用形式可分為高速混合型推進器和低速推流型推進器。高速混合型推進器按其結構特點又分為直聯沖壓式推進器和非直聯式推進器。
低速推流型推進器屬于非直流式推進器。  
低速推流型推進器主要由葉輪、潛水電機、減速裝置等三大部分組成，葉輪裝在減速裝置輸出軸上。

安裝系統(tǒng)IV適用于推流型多功能旋流式推進器。
安裝系統(tǒng)IV主要由手拉葫蘆、起吊柱、吊架座、起吊環(huán)鏈、吊鉤、導桿、托架等組成。推進器通過導輪沿導桿上下移動，起吊架安裝在吊架座上并可繞其定位軸線旋轉360°，
以便安裝及維護。為增加推進器運行時的可靠性，減緩推進器運行中的振動，托架側面直接焊固在導桿上，焊接時必須保證托架中心線與導桿中心線垂直，并在統(tǒng)一平面內，
推進器與托架之間加設減震塊。該安裝系統(tǒng)全部采用與預埋件焊接方式固定，不采用膨脹螺栓固定方式。
根據池型結構的不同，該安裝系統(tǒng)分為附壁式和橋架式兩種安裝方式。

推進器操作流程：
1.推進器開機前的準備  
1.1.啟動設備前，應檢查推流器是否完好，設備周圍有無大量污泥沉積，以免影響設備的正常運轉。  
1.2．檢查油室內是否有足夠的油，有無漏油現象及密封狀況。 
1.3.電纜線有無破損、折斷，電纜線的入口密封是否完成  
1.4.若電機或控制箱檢修過，起動之前還應檢查過載保護器設定電流大小是否合適，并進行點動試驗，觀察推流器的運轉方向是否合乎要求。  
1.5.若推進器停止一段時間沒運行時，在啟動前應對電機作絕緣測試，確認正常后再做點動試驗，觀察推流器的運行電流，若電流太大，則不能直接開啟泵運行，否則易出現過載而損壞電機。 

2.推進器開機運轉  
2.1.合上閘后應檢察運行情況是否正常，有無卡阻及出現異常響聲等現象。 
2.2.及時發(fā)現并清除雜物，以免累積過多而影響設備的正常運行。  
2.3.若推流器停止一段時間沒運行時，再啟動點動試驗發(fā)現電流過大，則需先開啟曝氣運行一段時間后方能運行推流器。 
2.4.做好設備運行情況的各種詳細記錄。 

3.推進器控制      
3.1.潛水電機控制     
----電機部分操作*于人員或有相關經驗的技術人員;   
----三個串聯的PTC電阻控制定子繞組溫度.當繞組溫度超過一定的值(一般為125℃),熱敏電阻會動作斷開； 
----如果發(fā)生過熱狀況,必須由的技術人員檢查繞組。也許不可避免地分別更換定子、轉子或繞組；  
----推進器長時間停止運行時,需測量絕緣阻值。廠家出廠時保證冷態(tài)絕緣電阻大于100MΩ,但此值在20MΩ時電機還可正常運行.如果小于2MΩ,則不能強行啟動攪拌機，這時應首先檢查電力電纜,然后檢查電纜線連接線腔,zui后檢查繞組。 
3.2. 密封控制     漏水檢測探頭是檢測油室中進水狀況，水漏進油腔達到一定程度時，二個漏水檢測探頭間的電阻會發(fā)生變化，控制柜會據此發(fā)出信號。盡管這樣，攪拌機還可以短時間運行。為避免攪拌機受到損壞，應立即檢修，更換機械密封。 

4.推進器關機  為了設備的安全,必須嚴格按以下步驟操作:  
4.1確認推進器所處的工作位置;  
4.2按控制柜上的停止開關; 
4.3讓推進器*停止運行;  
4.4在推進器提升過程中，絕不允許啟動。 
4.5記錄開、停機時間。

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