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新型連續(xù)式炭化機(jī)生產(chǎn)工藝及環(huán)保性能
閱讀：594 發(fā)布時(shí)間：2018-1-8
連續(xù)式炭化機(jī)
譽(yù)豐連續(xù)炭化爐生產(chǎn)工藝：
①氣化爐造氣→②凈化噴淋冷卻→③點(diǎn)燃灶頭加溫→④把原料輸送到主機(jī)下料→⑤烘干→⑥炭化→⑦成品冷卻
輸送→⑧成品輸送→⑨成品裝袋
譽(yù)豐連續(xù)炭化爐連續(xù)性炭化操作方法：
1、啟動(dòng)電源：①控制柜 ②供水系統(tǒng)
2、氣化爐造氣：
⑴.往氣化爐里放入可燃物（如鋸末、木材邊角料、粉碎后的蘆葦、稻殼、稻草、秸稈、果殼、棕櫚殼、椰殼
等任選一種均可），厚度20cm左右點(diǎn)燃，并啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)頻率調(diào)至20Hz，燃燒后再往氣化爐內(nèi)加入15—
20cm可燃物覆蓋好，不能看見明火為止，然后將風(fēng)機(jī)頻率調(diào)至30Hz；
⑵.氣化爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過輸氣管道進(jìn)入冷卻凈化系統(tǒng)進(jìn)行噴淋凈化冷卻變?yōu)榭扇細(xì)怏w；
⑶.可燃?xì)怏w通過輸氣管道進(jìn)入炭化爐主機(jī)底部燃燒器部位，即可點(diǎn)燃灶頭加溫主機(jī)炭化管；
⑷.等溫度達(dá)到400°C之后,依次開啟控制柜上成品輸送、冷卻輸送、炭化主機(jī)、原料輸送開關(guān)；
⑸.原料進(jìn)入炭化爐之后，對(duì)炭化爐上面兩層炭化管內(nèi)的原料進(jìn)行烘干；
⑹.待原料進(jìn)入下面兩層炭化管之后開始炭化。
3、自燃煙處理：
⑴.原料開始炭化后會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，打開煙氣回收裝置，通過引風(fēng)機(jī)把煙氣引入輸氣管道進(jìn)入冷卻凈化系
統(tǒng)進(jìn)行噴淋凈化冷卻變?yōu)榭扇細(xì)怏w
⑵.可燃?xì)怏w通過輸氣管道進(jìn)入炭化爐主機(jī)底部燃燒器部位，繼續(xù)加熱炭化管，氣化爐造氣逐步減小。
4、成品冷卻出炭：
⑴炭化好的成品從底部進(jìn)入成品冷卻系統(tǒng)，通過多級(jí)螺旋輸送在冷卻箱底部輸出；
5、連續(xù)炭化：上料持續(xù)不停、出料連續(xù)不間斷。
6、等自產(chǎn)煙氣夠用時(shí)，關(guān)閉氣化爐造氣裝置，進(jìn)入自己燒自己階段。
7、成品裝袋。
按如此方式循環(huán)，連續(xù)炭化爐利用自體產(chǎn)生的燃?xì)馊紵泽w，達(dá)到節(jié)能的效果；
整個(gè)過程可連續(xù)式炭化生產(chǎn)，無污染煙氣排放，環(huán)保性，達(dá)到國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)；
氣化爐造氣燃料變成炭粉，設(shè)備無任何燃料損耗；設(shè)備炭化速度快，使用人工少，具備高產(chǎn)性 連續(xù)炭化爐運(yùn)行過程中炭化溫度及炭化速度的調(diào)整，通過控制柜調(diào)控。
譽(yù)豐連續(xù)式炭化機(jī)采用氣化式炭化技術(shù)，連續(xù)式生產(chǎn)線配置，自動(dòng)化控制工藝，易于操作管理。主要是以農(nóng)作物和林業(yè)垃圾作為原料高溫干餾炭化，炭化溫度高達(dá)900℃以上，利用煙氣處理裝置使其炭化煙氣*分解，為*避免煙氣污染提供了溫度基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)，使其無煙氣排放達(dá)到國家*規(guī)定的氣體排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保，對(duì)操作人員無害。 同時(shí)，生產(chǎn)線前期造氣所用氣化爐燃料造氣后的爐灰，轉(zhuǎn)變成炭粉可以銷售，無任何能源損耗，這是秸稈氣化連續(xù)炭化爐裝置與普通炭化裝置zui大的區(qū)別。
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