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RO使用壽命縮短的原因

1.反滲透設備操作不當會損壞膜性能

在高壓下運行的反滲透設備中會殘留氣體，空氣錘的形成會損壞反滲透膜。

經(jīng)常發(fā)生兩種情況：

A.清空設備后，重新運行時，氣體不會耗盡，并且壓力會迅速增加。在2至4 bar的壓力下排出剩余的空氣后，應逐漸增加壓力。

B.預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不良或有泄漏（尤其是微濾器及其后續(xù)管道泄漏）時，當預處理水供應不足時，如果微濾被阻塞，則密封是不好。好的地方由于真空會吸入一些空氣。應當清潔或更換微過濾器，以確保管道不會泄漏。簡而言之，當流量計中沒有氣泡時，應逐漸增加壓力。如果在操作過程中發(fā)現(xiàn)氣泡，應逐漸降低壓力以檢查原因。

2.反滲透設備關機方法不正確

答：快速降壓在關閉時未進行沖洗。因為在膜的濃縮水側(cè)上的無機鹽的濃度高于原水的濃度，所以容易結(jié)垢和污染膜。

B.用加有化學試劑的預處理水沖洗。包含化學試劑的水可能會導致設備停機期間膜結(jié)垢。

當即將關閉反滲透設備時，應停止使用化學試劑，并將壓力逐漸降低至約3 bar，并用預處理水沖洗10分鐘，直到濃縮水的TDS非常接近TDS。原水。

3.反滲透設備的消毒和維護不佳會導致微生物污染

這是使用復合聚酰胺膜時的常見問題，因為聚酰胺膜對殘留氯的抵抗力很差，并且使用的消毒劑（如氯）的劑量不足，并且用戶對微生物的預防沒有足夠的重視，容易導致微生物污染。目前，許多制造商生產(chǎn)的純凈水超出了微生物標準，這是由于消毒和維護不力造成的。

主要表現(xiàn)為：出廠時，RO設備未使用消毒劑維護；設備安裝完畢后，不對整個管道和預處理設備進行消毒；間歇操作不采取消毒保養(yǎng)措施；沒有定期消毒預處理設備和反滲透設備;保養(yǎng)溶液無效或濃度不夠。

4.反滲透設備中殘留氯的監(jiān)測不良

（1）如果定量泵故障或化學溶液故障，或者活性炭被殘留的氯飽和，則會損壞膜。

（2）清洗不當和清洗方法不當會損壞膜性能

在設備使用過程中，除了正常的性能衰減外，由于污染引起的設備性能衰減也更為嚴重。通常的污染主要包括化學污垢，有機和膠體污染以及微生物污染。不同的污染表現(xiàn)出不同的癥狀。不同膜公司提出的膜污染癥狀也有所不同。

在項目中，我們發(fā)現(xiàn)污染時間的長短不同，癥狀也不同。例如，當膜被碳酸鈣垢污染且污染時間為一星期時，其主要表現(xiàn)為脫鹽速率的迅速下降，壓力差的緩慢增加以及產(chǎn)水量的微小變化。用檸檬酸清洗可以恢復性能。污染時間為一年（凈水機），鹽通量從起初的2mg / L增加到37mg / L（原水為140mg / L?160mg / L），產(chǎn)水量從230L / h下降到50升/小時用檸檬酸洗滌后，鹽通量下降到7mg / L，產(chǎn)水量增加到210L / h。

此外，污染通常不是單一的，其癥狀也不同，這使得識別污染更加困難。

為了確定污染的類型，應判斷原水水質(zhì)，設計參數(shù)，污染指數(shù)，運行記錄，設備性能變化和微生物指標：

（1）膠體污染：發(fā)生膠體污染時，通常具有以下兩個特征：

答：在預處理過程中，微過濾器很快被堵塞，特別是壓力差迅速增加。

B. SDI值通常高于2.5。

（2）微生物污染：發(fā)生微生物污染時，反滲透設備的滲透水和濃縮水中的細菌總數(shù)較高，因此，不得按要求進行維護和消毒。

（3）鈣垢：可根據(jù)原水水質(zhì)和設計參數(shù)進行判斷。對于碳酸鹽類水，如果回收率達到75％，并且在設計中添加了阻垢劑，則濃縮液的LSI應當小于1；反之，當不添加阻垢劑時，濃縮液的LSI應小于零，一般不會產(chǎn)生鈣垢。

（4）可通過將1/4英寸PVC塑料管插入組件中來判斷測試組件不同部分的性能變化。

（5）根據(jù)設備性能變化判斷污染類型。

（6）可以使用酸洗（如檸檬酸，稀硝酸），并根據(jù)清洗效果和清洗液判斷鈣垢，并通過分析清洗液進一步確認。

（7）清洗液的化學分析：取原水，清洗原液和清洗液三個樣品進行分析。

確定污染類型后，可以按照表1中的方法進行清潔，然后再消毒使用。當無法確定污染類型時，通常使用清潔步驟（3）+消毒+ 0.1％HCl（pH 3）。