8065  

 盤式造粒機-造粒機使用詳解 盤式造粒機-造粒機使用詳解

盤式造粒機-造粒機使用詳解

盤式造粒機需要多少錢、盤式造粒機-造粒工藝介紹、

弘景環(huán)保技術(shù)陳：156 9809 8065 

盤式造粒機（盤式造粒機）作為我公司的主打產(chǎn)品之一，有造粒均勻、成粒率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅固耐用、使用壽命長等優(yōu)點，是廣大用戶選擇的理想設(shè)備。盤式造粒機的造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可以達93%以上。造粒盤設(shè)有三個出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。
盤式造粒機的盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用， 。加厚、加重、堅固的底座設(shè)計，不需地腳螺栓固定，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。造粒機主齒輪采用高頻淬火，使用壽命增加1倍。造粒面盤內(nèi)襯高強度玻璃鋼，防腐耐用。

盤式造粒機（盤式造粒機）的結(jié)構(gòu)：盤式造粒機由大盤、大齒輪、傳動部分、機架、底座、架、無動力等組成。

盤式造粒機（盤式造粒機）適用范圍：盤式造粒機廣泛適用于運送粉狀、料狀或小塊狀態(tài)的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、化肥等物料。

盤式造粒機的機理有以下三點：

1．擠出機理

獲得均齊的料球是成球主要的目標。盤式造粒機規(guī)格型號，角度，邊高一旦確定，盤式造粒機中的物料量便是一個常數(shù)。如果要想成品的料球粒度均齊，首先必須保證每一時段加入到盤式造粒機中的物料在盤式造粒機中停留的時間應該相同。若要保證盤式造粒機中物料相同的停留時間，就應該是新加入的物料均勻地連續(xù)不斷地將已經(jīng)加入到盤式造粒機中的物料從盤式造粒機中擠出來。

2．分層成球機理

盤式造粒機中的物料在成球過程中具有明顯的分層特征。經(jīng)預加水攪拌機的球核進入盤式造粒機后，在盤式造粒機中受離心力，摩擦力和重力的作用，沿拋物線運動，由于物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在運動過程中互相粘結(jié)并逐漸長大。當盤式造粒機的傾角，盤邊高，轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時，不同粒徑的料球由于重力不同，而按不同的的脫離角離開盤邊向下滾動。一個質(zhì)點在整個成球過程中其運動規(guī)跡是一個不規(guī)則的螺旋線。不同時段加入盤式造粒機中的物料則會形成一個近似橢圓形的料層，不同粒徑料球在盤內(nèi)是分層的，合理的成球工藝應該是，球核在zui下層，逐漸向上料球越來越大，出盤式造粒機的大小就是我們要求的目標料球粒徑。料球在不斷的滾動過程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面。由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然蒸發(fā)，使料球具有一定強度，然后隨著傾斜盤體的轉(zhuǎn)動而從邊部排出盤外。

3.逐漸變大機理

進入到盤式造粒機中的球核在盤式造粒機轉(zhuǎn)動過程中，其粒徑始終會變大，不會減小。迄今為止，盤式造粒機中還未發(fā)現(xiàn)有什么裝置能將大粒徑料球破碎，進入到盤式造粒機中的球核只要盤式造粒機運轉(zhuǎn)，過一段時間就會比進入到盤式造粒機中的粒徑大，也就是說進入到盤式造粒機中的小球核在盤式造粒機中會變?yōu)榱锨?，如果是大塊在盤式造粒機中會變得更大，因而攪拌后的質(zhì)量就直接影響成球質(zhì)量。