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桂圓實際上就是新鮮龍眼進(jìn)行脫水之后的干果肉，可以用來入藥或者煲湯，營養(yǎng)價值很高，廣受消費者喜愛。那么，桂圓干是如何進(jìn)行水分去除呢？傳統(tǒng)的有日曬方式自然去除和采用烘干設(shè)備進(jìn)行機器去除，比如桂圓干烘干機專業(yè)*干燥設(shè)備。通過主機、烘干房、循環(huán)風(fēng)機以及其他軟硬件運行系統(tǒng)，蒸發(fā)-壓縮-冷凝-節(jié)流-再蒸發(fā)，達(dá)到一種熱力循環(huán)的過程，從而使桂圓肉里面的水分被蒸發(fā)排出。這是一款集除濕、加熱、制冷、排濕、通風(fēng)為一體的智能化設(shè)備。凱志桂圓烘干機自帶三級除濕技術(shù)、三次熱回收裝置，PLC 可控制編程，可以實現(xiàn)自動化操作、智能化管理、批量化生產(chǎn)、現(xiàn)代化作業(yè)、節(jié)能減排等效果的干燥設(shè)備。

大小型桂圓干烘干機專業(yè)*、智能化桂圓熱泵烘箱廠家定制、桂圓烘干機設(shè)備工藝方案

桂圓是一種含糖分比較高，水分比較難*去除的果肉，因此在進(jìn)行干燥時，不能一次性就升溫排濕干燥，而是需要分2次，初烘和復(fù)烘，并在初烘之后進(jìn)行冷卻幾個小時再進(jìn)行復(fù)烘。整一個烘干流程可在桂圓烘干機界面先設(shè)定好各個階段的程序，具體如下：

1、 將處理后的桂圓肉放入烘房內(nèi)，啟動凱志桂圓烘干機，溫度設(shè)定為60℃，時間設(shè)定為4個小時，讓桂圓肉的顏色慢慢變?yōu)榻瘘S色。

2、 之后將桂圓肉從烘干房內(nèi)拿出，并進(jìn)行冷卻幾個小時，讓龍眼肉里面的水分充分蒸發(fā)出來。

3、 將冷卻后的桂圓肉再次放入烘房內(nèi)，進(jìn)行復(fù)烘，溫度設(shè)定為50℃，時間設(shè)定為3個小時。

4、 之后將溫度降至45℃，時間保持在1-2個小時，至此烘干流程全部完成。

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每年一到龍眼的豐收時節(jié)，就會有很多收購商到龍眼的種植地跟農(nóng)戶大批量收購新鮮龍眼。收購商一方面把一部分龍眼售賣到市場，一部分由于市場的可容量有限，因此會將剩下的龍眼利用*專業(yè)的設(shè)備，比如空氣能桂圓烘干機進(jìn)行干燥制成龍眼干，或者桂圓干，也會采用傳統(tǒng)的方式，比如太陽日曬進(jìn)行干制。雖然太陽日曬看似簡單方便，且無需花費什么成本，但實際細(xì)想，在如今這樣一個快速發(fā)展的市場經(jīng)濟下，傳統(tǒng)的手工作業(yè)方式，在效率上是遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到的。加之日曬還得雇傭大量的人工進(jìn)行收曬，人力成本的投入也是不小的。同時受場地限制、天氣影響，一天的烘干量也自然是有限的。所以細(xì)算這成本并不低。而桂圓烘干機則是一款可以時間批量化干燥、現(xiàn)代化生產(chǎn)、智能化管理、自動化操作的專業(yè)干燥設(shè)備，占地面積小、批次烘干量大、烘干周期短、運行成本低，制作商們有什么理由不采用呢？

大小型號桂圓烘干機可選、箱式熱泵龍眼干燥機精準(zhǔn)控溫濕、空氣能桂圓烘干機烘烤方案

采用桂圓烘干機進(jìn)行烘烤，實際上是利用熱風(fēng)循環(huán)干燥方式達(dá)到水分去除的一個干制過程。我司會根據(jù)客戶的具體需求，比如批次烘干量多少、場地是否限制、是帶殼還是不帶殼等等要求，為客戶匹配適合的主機、烘房、風(fēng)機等，并提供專業(yè)全面系統(tǒng)的干燥方案。下面提供一個基本的工藝方案，僅供參考：

1、將桂圓烘干機溫度控制在60℃左右，烘干時間設(shè)定在4個小時。此時是龍眼肉大量除濕的時刻，顏色慢慢變成金黃色。

2、初始烘干后，將龍眼從烘房里拿出來晾幾個小時，使龍眼肉里面的水分蒸發(fā)出來表面，然后進(jìn)行第二次烘干。

3、之后將溫度調(diào)至50℃，烘干時間設(shè)定在3個小時，此時龍眼肉里面蒸發(fā)到表面的水分快速烘干，而后，是慢慢烘干除濕。

4、緊接著將溫度降至45℃，烘干時間設(shè)定在1-2個小時，此時將龍眼肉里面僅剩的一點水分除去，同時，低溫烘干能挖掘龍眼肉本身的香味。

技術(shù)成熟荔枝烘干機空氣能荔枝干燥設(shè)備

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