驚呆了 這款空氣能污泥烘干機高效率低能耗

對于工業(yè)污泥、電鍍污泥等的處理，目前已經成為環(huán)境綜合治理工作中的新挑戰(zhàn)和新難點。*，污泥的種類非常多，成分也很復雜，粘性也很強，處理起來非常困難。“十二五”期間，*財政將投入超過五千億元用于固廢處理，而其中污泥治理則被列為重點的治理范疇?？梢?，污泥處理治理已經迫在眉睫了。傳統(tǒng)的日曬、熱干燥技術存在的弊端很多，并不能滿足污泥這種高難度物料的干燥需要。尋找一款真正適合的技術和設備是當下重中之重需要解決的問題。空氣能污泥烘干機的出現(xiàn)，*了市場這一空白，也助力污泥干燥這一重大治理任務。通過創(chuàng)新干燥技術、*的熱風循環(huán)烘箱設計，多種烘干工藝相結合，將污泥中的水、重金屬分離，將固體富集，從而達到污泥干燥處理的目的。整一個烘干過程在一個全密閉式的烘干箱內*，隔絕了大氣環(huán)境的接觸，廢氣凈化處理在這樣一個密閉式的烘房內進行，真正達到了環(huán)保*的目的?？傊?，這一款箱式污泥烘干機，值得*。

箱式污泥烘干機產品性能與技術特點——

1. 設備具備污泥擠條成型及粉碎成型技術，根據污泥含固率不同采用不同鋪料模式。
2. 設備可充分實現(xiàn)對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，電鍍污泥回收率高。
3. 凱志熱泵污泥烘干機，采用*的熱泵除濕技術，節(jié)能40%以上,每1kg.h20消耗電量約0.3~0.4kw.h;傳統(tǒng)污泥干化設備1kg.h20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等；采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能60%以上。
4. 設備采用空氣能干燥模式，適合各類型污泥干化系統(tǒng)，使用壽命長。
5. 系統(tǒng)運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵(空氣流速<2m/s)。
6. 整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進行，不會有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染；干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好；選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優(yōu)良。
7. 空氣能污泥烘干機可將含水率80%的泥餅干燥成含水10%污泥顆粒；污泥減容量為1/4-1/5。
8. 設備污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
9. 箱式污泥烘干機設備占地面積小，安裝方便；每蒸發(fā)1000公斤水設備占地面積約3.5m2。
10. 設備采用低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的揮發(fā)溫度在150-250℃)。

下面簡單介紹一下志源這一款箱式污泥烘干機的實際工程案例應用。舉一下其中一個客戶，在廣東江門，客戶要求的批次烘干量在1噸左右。我司根據以往的經驗，結合客戶的實際場地及批次烘干量，為客戶匹配2臺7P分體式污泥烘干機，并量身定制一個可容納1噸污泥的專屬烘干箱。之后客戶僅用18個小時就完成一匹次的干燥。全過程，污泥不粘壁不成團，水和固體分離，達到了干化的目的。設備效率高、能耗低、污染少，大大超乎客戶的期望值，客戶非常滿意。另外在運行成本的估算上，也比以往的干燥設備降低了很多。設備全過程無需人工看管，無需大量的場地，省時省事，方便快捷，自動化程度高。

驚呆了 這款空氣能污泥烘干機高效率低能耗