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小瓶水生產(chǎn)線設(shè)備 自動灌裝機

小瓶水生產(chǎn)線設(shè)備 自動灌裝機
參考價 面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 型號 CGF
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 張家港市

聯(lián)系方式:蔣小偉查看聯(lián)系方式

更新時間:2023-06-17 09:52:08瀏覽次數(shù):754

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產(chǎn)品簡介
包裝類型 罐,瓶,桶,易拉罐 工作原理 常壓
灌裝精度 5% 灌裝頭數(shù) 8
生產(chǎn)能力 50罐/分鐘 適用對象 礦泉水、純凈水,碳酸飲料,酒類飲料
適用行業(yè) 餐飲,食品 物料類型 液體
自動化程度 全自動
小瓶水生產(chǎn)線設(shè)備用于制造各種飲料的機械設(shè)備,一般由許多機械組成生產(chǎn)線加工各種飲料,如水處理設(shè)備、沖瓶機、灌裝機、封口機、殺菌設(shè)備等等。1.采用風(fēng)送道與進瓶撥輪直連技術(shù),取消了進瓶螺桿及輸送鏈,變換瓶型簡單容易。瓶子通過風(fēng)送道進入機器后,由進瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機沖洗。

 

 

 

小瓶水生產(chǎn)線設(shè)備

 

1.采用風(fēng)送道與進瓶撥輪直連技術(shù),取消了進瓶螺桿及輸送鏈,變換瓶型簡單容易。瓶子通過風(fēng)送道進入機器后,由進瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機沖洗。

2.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低,只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板、變換瓶形只需更換少量星輪,弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn);

3.沖瓶

瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機,瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域,沖瓶夾噴嘴噴出無菌水,對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過不銹鋼撥輪,從沖瓶機導(dǎo)出并傳送至下道灌裝。

4.灌裝

沖洗干凈的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶部導(dǎo)出至灌裝部.進入灌裝部的瓶子由瓶頸叉叉住,通過升降機構(gòu)在凸輪的作用下實現(xiàn)上升,保持及下降.在運行過程中瓶子頂開灌裝閥,通過封閉式灌裝方式進行灌裝.產(chǎn)量的調(diào)節(jié)由變頻器進行控制.采用高速灌裝閥,液位控制精確,誤差小。

5.封蓋

灌裝結(jié)束后,瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機,旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位,與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時,頂蓋套頂住蓋子,將蓋子扶正,以保證蓋子在旋蓋模中位置正確,確保封蓋質(zhì)量。當旋蓋完成后,旋蓋頭克服磁力打滑,不會損壞瓶蓋,同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

小瓶水生產(chǎn)線設(shè)備

采用輸送傳動技術(shù),實現(xiàn)全自動 沖瓶、灌裝、旋蓋等工序,自動化程度高;配有完善的溫度控制系統(tǒng)和回流系統(tǒng),設(shè)有完善的自動清洗系統(tǒng)及控制程序,與液體接觸的零件全部使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼及食品橡膠。
實現(xiàn)“無菌“生產(chǎn)全程的要求。給顧客提供健康飲用水。

       

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全套瓶裝三合一灌裝機采用*的PLC可編程自動控制,人機界面觸摸屏,并配備了CIP清洗系統(tǒng),能對液體接粗的地方清洗,采用人機界面觸摸屏控制,在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝,封蓋多項操作,外形設(shè)計美觀,科學(xué)合理,維修方便。懸掛式卡瓶口,更換瓶型方便,快捷省力,實現(xiàn)了無瓶不送蓋系統(tǒng),卡瓶自動停機系統(tǒng),整機運作時噪聲小,變頻器控制等關(guān)鍵電器元件采用。

 

1.采用風(fēng)送道與進瓶撥輪直連技術(shù),取消了進瓶螺桿及輸送鏈,變換瓶型簡單容易。瓶子通過風(fēng)送道進入機器后,由進瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機沖洗。

 

2.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低,只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板、變換瓶形只需更換少量星輪,弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn);

3.沖瓶

瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機,瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域,沖瓶夾噴嘴噴出無菌水,對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過不銹鋼撥輪,從沖瓶機導(dǎo)出并傳送至下道灌裝。

4.灌裝

沖洗干凈的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶部導(dǎo)出至灌裝部.進入灌裝部的瓶子由瓶頸叉叉住,通過升降機構(gòu)在凸輪的作用下實現(xiàn)上升,保持及下降.在運行過程中瓶子頂開灌裝閥,通過封閉式灌裝方式進行灌裝.產(chǎn)量的調(diào)節(jié)由變頻器進行控制.采用高速灌裝閥,液位控制精確,誤差小。

5.封蓋

灌裝結(jié)束后,瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機,旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位,與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時,頂蓋套頂住蓋子,將蓋子扶正,以保證蓋子在旋蓋模中位置正確,確保封蓋質(zhì)量。當旋蓋完成后,旋蓋頭克服磁力打滑,不會損壞瓶蓋,同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

 

采用輸送傳動技術(shù),實現(xiàn)全自動 沖瓶、灌裝、旋蓋等工序,自動化程度高;配有完善的溫度控制系統(tǒng)和回流系統(tǒng),設(shè)有完善的自動清洗系統(tǒng)及控制程序,與液體接觸的零件全部使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼及食品橡膠。
實現(xiàn)“無菌“生產(chǎn)全程的要求。給顧客提供健康飲用水。


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