全自動桶裝水灌裝機*

5加侖桶裝水加工設備 采用可編程控制器控制系統(tǒng)自動運行，動力傳動采用減速電機與 氣動控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。全自動桶裝水灌裝機 

全自動桶裝水灌裝機*分為12個工位，3個水箱，4個水泵。*、二道采用高濃度熱消毒液對空桶進行消毒，第三道為滴干工位，此三道過程中流下的液體流入*個水箱（帶加熱裝置），在泵的作用下，消毒液循環(huán)工作。第四、五道采用低濃度消毒液對空桶進行消毒，第六道為滴干工位，此三道過程中流下的液體流入第二個水箱。第七、八道采用回用水將空桶內部的消毒液沖洗干凈，第九道為滴干工位，此三道過程中流下的液體流入第三個水箱。第十、十一道采用無菌成品水進行將空桶*沖洗干凈，此三道流下的液體作為預沖洗水流入第三個水箱。緊接著進入桶裝水灌裝設備的灌裝工序，進行自動灌裝，溢出的成品水將回流到成品水箱。在輸送鏈傳動下，自動掛蓋后，經斜坡式鏈板壓蓋機將桶蓋壓緊，這樣就完成了桶裝水灌裝設備的整個運行過程。
    值得注意的是：本公司生產的五加侖桶裝水灌裝機采用的是提升式沖洗方式，即當空桶進行消毒或沖洗時，所有的噴射頭都會直線上移，插入到桶內，噴洗的更*、干凈。桶裝水灌裝設備所有需要清洗的部位，都設計為可拆式，方便拆洗。各水箱都安置過濾網，避免空桶內的雜質污染液體。壓蓋方式為鏈板式壓蓋，代替了氣缸式壓蓋，從力學的角度考慮，使用鏈板式壓蓋對純三五加侖灌裝機系列：

       洗瓶、灌裝、封蓋全過程在密閉通道中進行生產，有效防止污染，確保所產水質的無菌、純凈。噴洗工位，其中包括消毒水沖洗，循環(huán)水沖洗，一次性純凈水沖洗，瀝干工位等，強力沖洗噴嘴，消毒沖洗*；沖洗程序合理，時間長，洗滌20-30秒，消毒10-20秒，無菌水清洗18-28秒。灌裝由時間繼電器控制，插入式密封等壓定量準確灌注。采用全自動送瓶，*解決“卡瓶”現象，使用單獨的理蓋和壓蓋裝置，各工位動作準確，使洗瓶、灌裝速度高效順暢。      

   電控箱臺式結構，操作維修方便自動報警功能，故障自診安全運行功能，防止卡瓶不銹鋼水泵進口AIRTEC氣缸，氣閥及壓縮空氣過濾器德國施耐德電器元器件。

   采用日本松下可編程（PLC）控制器，德國施耐德電器元器件?？设窨蛻粢笤O計、主產，機動靈活，便于安裝和運輸，能適應各種安裝空間。
   標準產量每小時60瓶、120瓶、240瓶、300瓶、450瓶、600瓶、900瓶、1200瓶等。

         5加侖灌裝機采用PLC控制，精確定位自動完成，全套設備采用高強度不銹鋼材料、不銹鋼板、精密氬弧焊接、變型小、焊紋美觀；傳動件為不銹鋼結構，保證了機構在各種環(huán)境下正常運行；非金屬件采用PP塑料等無毒高耐磨材料精心加工而成；傳動電機、增壓泵選用國內出口型系列不銹鋼產品、電氣組件采用進口系列或國內系列精裝而成，使性能更加穩(wěn)定可靠。 

      本設備由沖洗、灌裝、壓蓋一體主機組成，適用于3-5加侖桶裝純凈水的灌裝生產。沖洗過程分三道工序：堿性液態(tài)除污劑（內，外沖洗）消毒水（內、外沖洗）純凈水（內、外沖洗）。堿性水、消毒水可循環(huán)使用。整個沖洗灌裝封蓋過程采用了PC可編程自動電腦控制系統(tǒng)，本設備有連鎖、信號，自測等安全裝置。特點：整機由優(yōu)質不銹鋼制成，結構合理、操作方便、動作準確是目前桶裝飲用水生產線的理想設備。                                       

    XG-100/J(300B/H)自動微電腦洗灌機是由本公司自主研發(fā)和生產的成熟產品，產品嚴格按照國內飲水衛(wèi)生標準和美國飲水協(xié)會標準設計研制而成；具有安全、穩(wěn)定、耐用和技術等優(yōu)點。 

純凈水灌裝機設備生產廠家具體構成包括：自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜機→自動套袋機