*瓶裝水灌裝機設(shè)備

主要特點

I.         進瓶機構(gòu)

a)        風道傳送適用于瓶形復雜情況。

b)       設(shè)有卡瓶保持裝置。

II.    沖瓶機

a)        旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。

b)       采用特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

c)       瓶夾及升降機構(gòu)滑套均采用耐蝕免維護軸承。

d)       沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

III.  過渡撥輪

采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼撥輪。

Ⅳ.灌裝機

a)        旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304。

b)       灌裝方式為熱灌裝。

c)       灌裝閥采用304。

d)       灌裝閥結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，灌裝量準確。

e)        灌裝過程瓶動閥不動，瓶頸托板卡住瓶口，通過升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。

f)        液缸液位控制方式為浮球控制。

g)       灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

h)       在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。

  Ⅴ.旋蓋機

       旋蓋機是三合一機中精度高的單機,對設(shè)備運行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的旋蓋機特點如下：

a)        引進世界上*的法國“ZALKIN"封蓋機技術(shù)，結(jié)合無菌灌裝機生產(chǎn)經(jīng)驗改進，并特請上海交大機械工程學院機電設(shè)計與自動化技術(shù)研究所的專家教授協(xié)助設(shè)計而成。例如：1）旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“ZALKIN"技術(shù)的同時，請專家教授對其進行了運動學和動力學設(shè)計，大大地提高了旋蓋機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性與使用可靠性。2）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請專家教授改進了磁鋼的設(shè)計，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調(diào)整裝置（其上標有扭矩裝置節(jié)刻度盤）扭矩調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要設(shè)定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭矩更準確，旋蓋效果更可靠可以更好的減少封蓋次品率。

b)       落蓋導軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)，可以有效地避免無蓋瓶的出現(xiàn)。

c)       設(shè)有旋蓋機進瓶檢測開關(guān)，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

*瓶裝水灌裝機設(shè)備

         灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機，并經(jīng)過動力輸送帶完成產(chǎn)品輸送燈檢噴碼貼標裝箱等后續(xù)工作。

1.封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；

2.采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；

3.設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全；

4.控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能