桶裝礦泉水加工設(shè)備灌裝原理：

        桶裝水灌裝生產(chǎn)線 桶裝純凈水加工設(shè)備水灌裝線采用可編程控制器控制系統(tǒng)自動運行，動力傳動采用減速電機與氣動控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內(nèi)進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，*符合衛(wèi)生標準。本系統(tǒng)全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。

       桶裝水灌裝生產(chǎn)線 桶裝純凈水加工設(shè)備礦泉水桶被人工放置在輸送帶開端，通過PLC系統(tǒng)控制渦輪減速自動把水桶運送到全自動把蓋刷桶機處，輸送靜止，全自動把蓋刷桶機感應到有桶進來，上方把蓋頭迅速把下方的桶蓋拔下，瓶蓋被丟到設(shè)置好的位置，可進行集體消毒后再利用率，降低成本。瓶蓋后，內(nèi)外毛刷在進行*的刷洗，本設(shè)備采用不損壞瓶口刷洗方位，保證清洗干凈不造成瓶口損壞，清洗完畢后輸送啟動，瓶子輸送到?jīng)_洗灌裝機處，進行瓶子的內(nèi)沖洗，強力的內(nèi)噴水能把殘留物質(zhì)沖掉，再經(jīng)行90度倒立把污染物排出。

       桶裝水灌裝生產(chǎn)線 桶裝純凈水加工設(shè)備采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過程中，當檢測開關(guān)檢測有桶時，翻板氣缸向上動作，同時打進水氣動閥，灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝；當灌裝時間信號輸入到PLC，灌裝進水閥關(guān)閉，小流量繼續(xù)補充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動作，灌裝閥自動關(guān)閉；然后輸送鏈啟動，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制，達到液位準確，不噴水，不浪費成品水，不漲瓶的 優(yōu)灌裝效果。

桶裝礦泉水加工設(shè)備本機共分為：洗瓶、灌裝、電器控制和氣動控制四大部分。

1、洗瓶部分：

（1）洗瓶傳動機構(gòu);（2）瓶托；（3）藥水洗瓶水泵；（4）藥水箱；（5）純水洗瓶水泵；（6）傳動鏈。

2、灌裝部分：

（1）灌裝氣缸；（2）灌裝閥；（3）理蓋電機及套蓋裝置；（4）壓蓋氣缸及壓蓋裝置。

3、電器部分：

由微電腦編程器和電控箱組成。

1. 理蓋裝置：設(shè)有貯蓋箱、旋轉(zhuǎn)式理蓋器。

2 壓蓋方式：采用氣缸式壓蓋。確保蓋的密封性；

3灌裝參數(shù)：灌裝利用率≥90%，蓋損≤1%，灌裝容量達到標準（在規(guī)定范圍內(nèi)）正負差5mm，液位無明顯差異。 

4．. 現(xiàn)場操作：灌裝機旁安裝有現(xiàn)場操作屏，實現(xiàn)就地控制，顯示灌裝線工作狀態(tài)，并具有單獨手動控制的功能；當出現(xiàn)故障時，能顯示故障（如電機、液位等）及故障原因，并有聲光報警，同時系統(tǒng)視報警程度選擇性關(guān)閉，以 大化保護設(shè)備安全。

桶裝水灌裝流水線具體構(gòu)成包括：自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜機→自動套袋機

參數(shù)如下：

中空纖維過濾器

它是一項以分子或離子大小為基礎(chǔ)的分離技術(shù).在較大的溶質(zhì)被截留時,小于濾膜微孔孔徑的物質(zhì)隨容積濾出.該法操作簡單,無相變,能耗低,無須添加化學試劑. 超濾分離物質(zhì)的分子量為5千--10萬或孔徑尺寸近似10--100A(0.001--0.01um).能去除細菌，病毒及微粒，去除大部分膠體，大分子化合物，熱源和微生物，但不能去除低分子量的鹽類.以次相區(qū)別,反滲透可截留鹽類,而微孔過濾孔徑范圍是0.1-1.0um。

作用:

1 純水或超純水制取；     

2 工業(yè)水凈化；     

3 食品發(fā)酵工業(yè)中飲料，礦泉水，飲用水的除菌，除雜質(zhì)。酶制劑的精制及濃縮，蛋白的濃縮及回收；     

4 在生物工程中生物活性物質(zhì)的提取凈化；    

5 除熱源、膠體。