馬鈴薯加工淀粉成套設(shè)備廠家供應(yīng)

圣泰牌淀粉機(jī)屬全封閉節(jié)能型，結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良，造型美觀，具有自動進(jìn)料，破碎分離，排渣，省時省工，更換篩網(wǎng)的時間可在半個小時內(nèi)完成，提高了淀粉的提粉率，淀粉提取率在 98% 以上，此輥帶水生產(chǎn)，使淀粉純白度更高，該機(jī)每小時生產(chǎn)量1.5-2噸，配用7.5千瓦電動機(jī)，可操作性強(qiáng)，可直接安裝四輪拖拉機(jī)前工作、手扶拖拉機(jī)、電動機(jī)配套使用，該機(jī)安裝使用維護(hù)、移動方便，是個體專業(yè)戶的理想設(shè)備。

圣泰牌淀粉分離機(jī)一次完成鮮薯的粗破碎、細(xì)磨漿、漿渣分離，廣泛應(yīng)用于各中、小規(guī)模淀粉廠及家庭用戶的運用。

圣泰牌淀粉機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)安全，生產(chǎn)率高，維修便利。能夠一次完成鮮薯的粗破碎、細(xì)磨漿、漿渣分離三道工序，能夠重復(fù)利用漿液，減少了淀粉生產(chǎn)過程中的廢水。

馬鈴薯加工淀粉成套設(shè)備廠家供應(yīng)

紅薯淀粉分離機(jī)改變了手工生產(chǎn)淀粉時因氧化造成的淀粉光彩變差、變暗的現(xiàn)象;加工過程中被破碎打垮的粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，因此進(jìn)一步提高了淀粉的提取率。  

薯類制粉設(shè)備主要由螺旋清洗機(jī)、刨碎分離機(jī)、磨漿分離機(jī)、渣漿分離組合篩和攪拌機(jī)等單機(jī)組合而成，特別適合于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和專業(yè)戶用于馬鈴薯和甘薯等薯類淀粉的深度加工。

操作人員必須在嫻熟地掌握設(shè)備的性能、機(jī)械結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程后才能上崗作業(yè)。操作時，若設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)對癥采取以下維修和保養(yǎng)措施：

1、分離機(jī)常見故障及排除使用時，磨漿分離機(jī)磨片間隙應(yīng)調(diào)整為0.5毫米左右，操作時先擰上部的手柄以使螺旋旋緊，然后回退90度即可；如果刨碎分離和磨漿分離機(jī)在工作時出現(xiàn)主軸卡碰，應(yīng)立即停車檢查；若發(fā)現(xiàn)軸承損壞應(yīng)及時更換同型號的軸承；制粉機(jī)組工作時，若發(fā)現(xiàn)刨碎分離機(jī)的電流表長時間處于超載狀態(tài)，應(yīng)調(diào)整清洗機(jī)的喂入量。

特別注意的是：刨碎分離機(jī)和磨漿分離機(jī)一定要嚴(yán)防鐵石等硬雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以免損壞機(jī)件。

2、整機(jī)維修及保養(yǎng)要點：小型薯類制粉設(shè)備各傳動軸承應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油、脂，尤其是磨漿分離機(jī)和刨碎分離機(jī)主軸兩端的油杯，每工作48小時應(yīng)加注一次鈣基潤滑脂，整機(jī)每月須定期保養(yǎng)一次；

制粉組合單機(jī)上所有的電器設(shè)備和傳動皮帶均不得打濕或進(jìn)水，以免發(fā)生短路或皮帶打滑事故；若發(fā)現(xiàn)傳動皮帶打滑應(yīng)及時調(diào)整皮帶輪中心距，使皮帶漲緊；清洗機(jī)螺旋下的鋼絲網(wǎng)使用一定的期限后易損壞，每加工50萬公斤鮮薯后應(yīng)予以更新；刨絲滾筒上裝置的齒條使用一段時間后，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率下降、粉渣變粗，應(yīng)將齒條拆下，換另一面新齒繼續(xù)使用；薯類制粉機(jī)組停用后，應(yīng)對整機(jī)維修保養(yǎng)，清洗軸承并注足滑潤油、脂，所有電器設(shè)備均應(yīng)采取防潮措施，以免影響設(shè)備的性能和使用壽命。