酒精廢水是高濃度、高溫度、高懸浮物的有機廢水，酒精工業(yè)的污染以水的污染*為嚴(yán)重，生產(chǎn)過程中的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟，生產(chǎn)設(shè)備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。酒精釀造廢水處理設(shè)備
  酒精廠污水都具備如下特點： 
  1、懸浮物含量高，平均懸浮物含量高達40000mg/L；
  2、溫度高，平均水溫達70℃，蒸餾釜底排出的廢水溫度高達100℃；
  3、濃度高，廢水的COD高達2-3萬，包括懸浮固體、溶解性COD和膠體，有機物占93%-94%，無機物占6%-7%，有機物的成分是碳水化合物，其次是含氮化合物，生物菌和未分解出去的產(chǎn)品：如丁醇、乙醇等，此外還有500mg/L的有機酸；
  4、廢水含有約500mg/L左右的有機酸，廢水呈酸性，運行初期可考慮加堿或污泥的回流以平衡廢水的酸堿度，運行穩(wěn)定后系統(tǒng)具備足夠的緩沖能力，則不需要加堿或回流；
  5、無機物主要是來自原料中的灰塵和雜質(zhì)。
  酒精廢水處理技術(shù)說明：
  廢水處理系統(tǒng)采用固液分離提取飼料，厭氧處理制取沼氣，好氧處理達標(biāo)排放的技術(shù)路線。厭氧處理前的固液分離采用XM80/800-u型板框壓濾機，所得濾渣含水率為75%左右，經(jīng)烘干成為DDG蛋白飼料。濾液中由于大部分懸浮物(90%以上)被去除，使COD的質(zhì)量濃度降至25000mg/L，BOD的濃度降至6000mg/L，SS的質(zhì)量濃度降至2500mg/L。出水30%(約300m3)回用酒精車間拌料。
  厭氧處理采用新型的厭氧復(fù)合床反應(yīng)器(UBF)，進水用該廠部分低濃度廢水調(diào)節(jié)。設(shè)計溫度為35-38℃；設(shè)計流量1200m3/d；進水COD的質(zhì)量濃度為18 000-20 000mg/L；去除率85%-90%；反應(yīng)器單體直徑8m，總高度12m，有效容積500m3；污泥懸浮層高度為2m；填料層2m；填料層和三相分離器的間隔高度設(shè)計為1m；三相分離器和排水高度設(shè)計為4m；UBF中安裝YDT彈性立體填料。
  UBF反應(yīng)器的啟動是整個工程能夠順利運行的關(guān)鍵。首先就是接種污泥的性質(zhì)，本工程中不管是采用性質(zhì)相似的厭氧污泥還是好氧污泥(來自二沉池)，均能將UBF成功啟動且形成顆粒污泥。但是，用好氧污泥，所需時間長，形成的顆粒污泥小。接種污泥濃度不低于10kg[VLSS]/m3。本工程UBF反應(yīng)器啟動過程分成2個主要階段進行：①采用低濃度進水且保持進水濃度不變，逐漸增加進水量以提高有機負(fù)荷直至達到設(shè)計進水量；②保持進水量不變，逐漸增加廢水濃度以提高有機負(fù)荷直至達到設(shè)計進水濃度。當(dāng)UBF反應(yīng)器達到了設(shè)計的水質(zhì)水量，反應(yīng)器中形成顆粒污泥則進人穩(wěn)定運行期。
  好氧處理采用周期循環(huán)活性污泥法(CASS)技術(shù)。原設(shè)計CASS的運行周期是4h，其中曝氣2h，沉淀1h，排水1h。調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)厭氧出水濃度比設(shè)計濃度低，經(jīng)過調(diào)整，運行采用*曝氣方式，進水4h，然后曝氣2h，沉淀1h，排水1h。出水達到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》酒精工業(yè)二級排放標(biāo)準(zhǔn)。

 酒精釀造廢水處理設(shè)備