四.使用前的準備與檢查
1.將機器安放在平穩(wěn)的水平地面上，調(diào)整支腳高度，使機器平穩(wěn)、可靠。
2.清除壓面棍上的防銹油紙，軋輥之間，輸送帶上不允許有任何異物，（特別是硬物）轉(zhuǎn)動調(diào)整手輪，手輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)整間隙符合要求。
3.檢查電源電壓是否與本機標牌上標示的額定電壓相符。
4.在外罩接地標記處可靠連接地線，將電源線伸長，找專業(yè)電工將機器電源線接在全極斷開大開距電源開關(guān)上，接通電源，按下"ON"按鈕，檢查轉(zhuǎn)向，機器轉(zhuǎn)向應(yīng)與機器上所標示的轉(zhuǎn)向一致。
5.每班從加油點適量加注潤滑油一次，空載試運轉(zhuǎn)，無異常聲音時方可使用，警告：機器在運作過程中，切勿將手或其他雜物放入壓面輥之間，以免發(fā)生危險。

五.操作程序：
1.先使用2-3kg面團揉壓數(shù)遍，以擦干凈粘掉軋面輥及其他部位的防銹油及灰塵，停機（按下off“按鈕）
2.根據(jù)實際需要，操作手柄轉(zhuǎn)動手輪使可調(diào)整軋面輥進退，以達到調(diào)整軋面輥間隙，軋面輥間隙在允許的范圍內(nèi)無極調(diào)整，且軸向間隙均勻，為提高軋面質(zhì)量，延長機器使用壽命，軋面輥間隙以應(yīng)由厚到薄逐級調(diào)整。
3，將面團放在下輸送帶上，面團即由輸送帶自動送進軋面輥之間，壓面折疊過程可自動完成。

六、故障及排除

1.面團不進入軋面輥， 原因：面團太厚， 解決方法：使面團減少或變薄。

2.面團粘面輥， 原因：面團太軟或太黏 解決方法：隨著面皮從上輸送帶下落到下輸送帶上適量撒些干面粉，面團折疊后在面上適量撒面粉。

3.軋輥轉(zhuǎn)速降低， 原因：1.普通V帶太松或磨損嚴重。2,電源電壓過低，3,檔面板損壞擠面， 相應(yīng)解決方法：1調(diào)整或更壞V帶,2 實測電壓3 更換擋面板。

4.有其他故障或需換配件，請致電我公司售后部門，24小時內(nèi)解決問題。

七：維護及保養(yǎng)

1.在機器標注的加油點 定時加注適量的潤滑油

2.經(jīng)常檢查上下輸送帶磨損情況，并及時調(diào)整或更換。

3.每次使用完機器，需認真清理機器上殘留的面屑，不得用水直接沖洗。

4機器長時間停用，一定要在軋面輥上涂抹適量的食用油，以防銹。

5.工作中出現(xiàn)異響，必須立即停機檢查，排除故障后方可再次使用。

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