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防城港玻璃鱗片膠泥，玻璃鱗片樹脂膠泥

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更新時間：2017-04-20 09:34:36瀏覽次數(shù)：198次

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廊坊大亮化工建材有限公司

經營模式：生產廠家

商鋪產品：3000條

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產品簡介

防城港玻璃鱗片膠泥，玻璃鱗片樹脂膠泥乙烯基脂樹脂，191型號乙烯基脂樹脂，乙烯基酯不飽和聚酯樹脂也稱為乙烯基酯樹脂、丙烯酸類聚酯樹脂或環(huán)氧丙烯酸聚酯樹脂。從分子結構而言，乙烯基酯聚酯的大分子中既含有環(huán)氧樹脂分子的主鏈結構，又含有帶不飽和雙鍵的聚酯結構。

詳細介紹

防城港玻璃鱗片膠泥，玻璃鱗片樹脂膠泥

涂料施工應嚴格掌握用量和膜厚的關系，滿足設計要求和/或產品說明書規(guī)定的有效涂層體系要求,尤其適用于脫硫抗腐蝕，使用溫度在120-180度的9063+9064+9065建議總膜厚不大于1800微米；使用溫度小于120度的9063+9064+9065建議總膜厚不大于2500微米；。若由于膜厚不達標，須復自涂，則前道必須*固化，加涂層膜厚不應小于300微米（不允許覆涂于面層表面）。

涂料施工后4小時內忌水淋。涂料成膜后應檢查成膜均勻，無任何針孔起皺或其他弊病，反之應采取方法消除。常溫（25℃左右）保養(yǎng)7天投入使用。

涂料施工的檢驗規(guī)則請參見相關國家標準和規(guī)定。

若使用9063+9064+9065以期獲得zui強的脫硫或化學品浸漬抗腐蝕，采用貼布加強,但應考慮使用玻纖布對材料用量的增大是有影響的。a在含氟介質時，宜選用滌綸布；b在含堿介質或次氯酸鹽時，選用丙綸布或尼龍布或碳纖維；c在耐酸性介質時，一般選用中堿無蠟玻纖布。

與所有環(huán)氧樹脂涂料一樣，9063、9064、9065暴露在大氣環(huán)境中會發(fā)生粉化和褪色。但是這些現(xiàn)象對防腐蝕性能沒有影響。

桶壁殘余的涂料不應未經充分調和即刮入使用，避免固化不良。

冬春季溫度較低，不利于整體涂層體系的良好硬化（干燥），需視需要干燥、投入使用時間相應延長2-4倍，以保護涂層的質量。

一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清除修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應進行全面質量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。（6）、局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。耐磨層材料的配比如下：耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進劑，促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進行涂抹施工。（6）、煙囪玻璃鱗片膠泥措施質量檢測及修補驗收等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據(jù)設計要求進行質量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。 ①、目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 ②、厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。 ③、電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行* 全面檢測，當發(fā)現(xiàn) 存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）（8）、面漆：當一切防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。