海南鋼筋彎箍機

海南鋼筋彎箍機技術(shù)特點：
1、自動化程度高，可預(yù)先輸入超過500種加工圖形，加工時調(diào)取即可。
2、鋼筋調(diào)直、牽引、彎曲、切斷全過程自動完成。
3、每臺設(shè)備只需一名操作工人，降低勞動強度。
4、可實現(xiàn)雙筋彎曲，生產(chǎn)效率提高一倍。
5、分體式定刀，只需更換刀片，降低生產(chǎn)成本、節(jié)省費用。
6、彎曲芯軸*設(shè)計，可快速更換，節(jié)省時間，使用壽命長。
7、伺服電機及伺服驅(qū)動器采用世界，運行精度高，使用壽命長。
8、由為凱博科技量身定制的無側(cè)隙減速機，傳送精度高，穩(wěn)定可靠，壽命長，使用成本低。
9、矯直輪、牽引輪、計數(shù)輪等使用壽命長，運行費用低。

 1、動力部分  由于鋼筋加工需要很大的作用力，根據(jù)數(shù)控鋼筋彎箍機的高頻率，作時間長的特點，該機構(gòu)由1個氣缸、一套伺服電機裝置，2個主動輪和2個被動輪組成，其主要作用是提供鋼筋的送進功能并控制鋼筋的送進量，達到定尺效果。

  2、機械部分  數(shù)控鋼筋彎箍機的機械部分分為三個部分。首先是鋼筋的水平校直部分，這部分的主要功能是使彎曲的鋼筋在一組主從動輪之間穿過，利用主從動輪之間的相互壓力使鋼筋在水平方向得以校直;其次是鋼筋的垂直校直部分，其方法與水平校直相同；zui后進行鋼筋成型及切斷部分的設(shè)計，這部分的主要功能是將鋼筋加工成型及切斷。鋼筋由兩組主從動輪引入加工機，經(jīng)過水平校直、垂直校直后，在扭頭部分加工成型。兩組主動輪之間由鏈輪連接，計量輪與光電編碼器相連將鋼筋進給的位移信息反饋給控制系統(tǒng)，同時扭頭與角度傳感器連接將扭轉(zhuǎn)角度信息反饋給控制系統(tǒng)。

 的壓腳是靠0型密封圈和孔用密封圈63×45×12進行密封的，而密封圈63×45×12為非標(biāo)產(chǎn)品，國標(biāo)產(chǎn)品規(guī)格為63×55×12，內(nèi)徑相差10mm。數(shù)控彎箍機壓腳是在剪板時用于壓緊鋼板的，由于壓腳的密封件泄漏嚴(yán)重致使壓腳壓力不足，在進行剪板時，鋼板壓不住，產(chǎn)生鋼板撅起現(xiàn)象，造成剪刃崩刃以及卡刀等損害，嚴(yán)重時可能造成數(shù)控彎箍機的重大故障。因此壓腳泄漏問題必須解決。
經(jīng)過分析，決定對數(shù)控彎箍機安裝密封圈膠木套的結(jié)構(gòu)進行改進，使安裝密封圈處的直徑由Φ45mm增大至Φ55mm，然后再適當(dāng)增大壓緊密封圈的圓墊片的尺寸。經(jīng)過安裝調(diào)試后，壓腳就能安全使用

 彎箍機矯直輪調(diào)直法：一般采用波浪形調(diào)直法，但波浪不可過大，過大了增加牽引阻力，造成牽引不動，牽引輪打滑，鋼筋斷裂。鋼筋出筒后，如頭往上翹，調(diào)節(jié)zui后上邊一組輪，適當(dāng)往下壓，如果出筒之后，鋼筋往下翹，調(diào)節(jié)zui后下邊一組輪，適當(dāng)?shù)耐享?，始終使鋼筋出頭端呈水平狀態(tài)。彎雙筋時，如果靠外一根鋼筋出來后有脫落彎曲芯軸的現(xiàn)象，請將預(yù)矯直zui后一組輪的外輪適當(dāng)向內(nèi)壓，致使雙筋相互靠攏。彎較大的箍筋時，彎曲速度應(yīng)相應(yīng)減慢。彎曲芯軸的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)起落架汽缸，使彎曲芯軸的上頂點與導(dǎo)線筒孔的下邊成水平或低導(dǎo)線筒孔下邊1——2mm。