重慶涪陵豐都小導(dǎo)管打孔機(jī)

重慶涪陵豐都小導(dǎo)管打孔機(jī)特點(diǎn)：
1、人性化操作界面，僅需輸入產(chǎn)品的孔位坐標(biāo)參數(shù)即可進(jìn)行產(chǎn)品加工，無需專業(yè)人員編程。
2、控制系統(tǒng)：觸摸屏操作界面+FATEK數(shù)字控制系統(tǒng)+中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)達(dá)伺服系統(tǒng)。
3、加工范圍廣：通過更換模具可加工￠6-45mm的孔（可根據(jù)客戶需要定制）。
4、本機(jī)能在復(fù)雜形狀的管件上加工全孔或半孔。
5、本機(jī)zui多可連續(xù)加工無限個(gè)孔，并可儲(chǔ)存100個(gè)以上產(chǎn)品的加工參數(shù)。
6、 產(chǎn)品檢索方面，可按序號(hào)檢索、編號(hào)檢索、亦可逐行檢索。
7、機(jī)床調(diào)整方便，換模迅速，可大大節(jié)省調(diào)機(jī)時(shí)間。
8、自動(dòng)化加工產(chǎn)品*性好、產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

操作步驟：
       Step1 加入170L液壓油（南方地區(qū)加68號(hào)液壓油，北 方地區(qū)加46號(hào)防凍液壓油 ）按下觸控屏旁的啟動(dòng)按鈕.
       Step2 在觸控屏啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),鍵入加工數(shù)據(jù)（工件長(zhǎng) 度、孔徑、孔數(shù)或孔距）,鍵入完成放置工件至模具處.
       Step3 踩下腳踏開關(guān)，液壓夾具夾住工件往設(shè)備尾部 移動(dòng),拉料到位置后再次踩下腳踏開關(guān)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)縮尖.

注意事項(xiàng)
1、 機(jī)器工作時(shí)，禁止進(jìn)入其動(dòng)作區(qū)域內(nèi)；
2、 操作者要站在能觸及急停開關(guān)范圍內(nèi)；
3、 本機(jī)必須專人操作；
4、 機(jī)器有故障時(shí)，請(qǐng)關(guān)掉電源；
5、 保持機(jī)器及環(huán)境清潔；
6、 為了安全，安裝模具時(shí)，請(qǐng)關(guān)掉電源；
7、 將機(jī)器安置在堅(jiān)固的地面上，并校正水平，使機(jī)器更穩(wěn)定；
8、 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，如轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，調(diào)整電源接線；
9、 按鍵使用時(shí)，請(qǐng)輕觸輕按，禁止使用硬物觸按。
10、 采用冷鍛方法鍛縮和拔長(zhǎng)管件成圓柱體或圓錐體。
11、 設(shè)有閉路循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行。
12、 在相應(yīng)模具配合下，能加工出不同形狀和尺寸和工件。工件光亮、圓滑、且有較強(qiáng)度。

(1)空間要求  沖孔機(jī)能—次安裝工件后加工多個(gè)表面，因此要求夾具能在空間上滿足各*均有可能接近所有持加工表面。此外，圍文承夾具的托板有移動(dòng)、上托、下沉和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，所以夾具也應(yīng)不與機(jī)床有任何干涉。

(2)快速重調(diào)要求  數(shù)控加工可通過快速更換加工程序而變換加工對(duì)象，為減少更換

工裝的輔助時(shí)間和貴重設(shè)備等待閑置時(shí)間，在更換加工工件時(shí)，要求夾具具有快速重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。此外，由于在數(shù)控加工中的多表面加工而使單件加工時(shí)間增長(zhǎng)，此時(shí)若將夾具設(shè)計(jì)成能在機(jī)床工作區(qū)外也可作工件更換，則可以提高生產(chǎn)效率.

(3)定位要求  工件在夾具中應(yīng)*定位，且工件的基液相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)應(yīng)有嚴(yán)格的

確定位置，以滿足能在機(jī)床坐標(biāo)系中實(shí)現(xiàn)工件與*相對(duì)運(yùn)動(dòng)的要求。同時(shí)，夾具在機(jī)床上也應(yīng)*定位，夾具上的每個(gè)定位面相原點(diǎn)均應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸，以滿足在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。

(4)精度要求  由于小導(dǎo)管沖孔機(jī)具有連續(xù)多型面自動(dòng)加工的特點(diǎn)，所以對(duì)與沖孔機(jī)夾具的要求比一般機(jī)床夾具精度與剛度都高，這樣可減少工件在夾具中的定位誤差、夾緊誤差及粗加工中的變形誤差。