河北航信儀器制造有限公司漳州TLD-141液壓脫模器航信儀器
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再擰緊立柱上兩稍調(diào)節(jié)螺母，把托板裝在上升螺桿上，電動液壓脫模器壓力表為2。5級耐震壓力表，直到試筒內(nèi)試件脫出。將試模筒取下，一次工作完成，脫模完成后壓下，試件即可順利脫出！4出廠安全閥以調(diào)好，測試電機的正反轉(zhuǎn)，圓形及長方形兩板，先將試模筒相應(yīng)的壓板及托板找齊配備好。240mm，絲桿只能在允許范圍內(nèi)下降。升降脫模絲杠至合適位置，壓力表及電器系統(tǒng)組成！底座等附件組成。如較長時間不用，根據(jù)各種試筒的不同高度。其間距應(yīng)盡量小些。請將立柱上，注意與試模配套的圈槽向下與試?？谂浜?，而電源指示燈不亮?xí)r可檢查一下電源插頭是否接觸好。試驗完畢后，送油閥。不可違反，2cm，使用電動脫模時，以防零件銹蝕，漳州TLD-141液壓脫模器航信儀器

操作要點

1．接好電源，測試電機的正反轉(zhuǎn),低速為上升， 高速為下降。使用電動脫模時，將膠木球手柄拉出。使用手動脫模時，將膠木球手柄推入（見附圖）。

2．根據(jù)脫模試筒的大小，將相應(yīng)尺寸的脫模板（圓形及長方形兩板）固定在脫模器頂板上，φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時，儀器頂板即為脫模板。

3．將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端，壓下“上升”按鈕，此時絲桿慢速上升，當(dāng)試筒上沿接近儀器頂板時，此時應(yīng)注意試模筒中心是否對正脫模器頂板的圓孔，如有偏差應(yīng)停機找正，以保證順利脫模、試件不被擠壞，同時還要將裝在兩側(cè)立柱的支架調(diào)到能支撐到試筒的位置，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升， 試件即可順利脫出。

4．脫模完成后壓下“下降”按鈕，電機反轉(zhuǎn)，絲桿即快速下降。

5．由于脫模絲桿上升、下降沒有自動限位裝置，因此在操作時必須嚴(yán)密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸，絲桿只能在允許范圍內(nèi)下降，不可違反，否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過大或過小時，應(yīng)調(diào)整頂板位置使之符合要求（調(diào)整時要求頂板底面與絲桿保持垂直）。

6．電氣安全接地。

操作規(guī)程

1、 通電后，檢查各部位螺絲有無松動，如有松動盡快緊固，接通電源后觀察面板上的電源指示燈是否亮，以檢查電源是否接通，按動升降按鈕檢查是否正常，如正常，根據(jù)試件需要配備不同規(guī)格試模托板及上壓板，調(diào)節(jié)緊固好工作臺上立柱螺母及托板上螺絲。

2、 先將試模筒相應(yīng)的壓板及托板找齊配備好，把托板裝在上升螺桿上，放上相應(yīng)試模，把壓板裝在立柱上的面板上用擰緊螺絲，（注意與試模配套的圈槽向下與試?？谂浜茫贁Q緊立柱上兩稍調(diào)節(jié)螺母，按動“升”按鈕，使升降桿上升，直到試筒內(nèi)試件脫出，再按“停”按鈕，停機，取出試件和試模筒，按“降”按鈕，降到時，自動停機。如再做，換上另一試模，

1. 試驗完畢后，切斷電源，打掃衛(wèi)生。

   主要技術(shù)指標(biāo)

1. 脫模器絲杠上升速度：70mm/min

2. 2、脫模器絲杠下降速度：70mm/min

   3、脫模器絲杠移動距離：240mm

   4、脫模器絲杠上升極限距離：270mm

   5、脫模器絲杠下降極限距離：30mm

   6、脫模器絲杠脫模力：150kn

   保養(yǎng)與維護

   1、在使用時，先將電源插頭插座，接通電源，使用完畢，請將電源插頭拔下使整機斷電。

   2、動力柜內(nèi)裝有三相雙速電機、兩個交流接觸器、兩個行程控制開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)接通電源，而電源指示燈不亮?xí)r可檢查一下電源插頭是否接觸好。

   3、在使用中如出現(xiàn)電機帶不動（即電機轉(zhuǎn)動，而推動座不上升），可打開動力柜后蓋適當(dāng)調(diào)整電機位置，使三角皮帶張緊，即可正常運轉(zhuǎn)。

   4、使用完畢，請將立柱上，下托盤，推動座等擦干凈，套上防塵罩，如較長時間不用，可在表面涂防銹油，以防零件銹蝕。

   5、為了安全起見，請用戶接地使用。

   主要結(jié)構(gòu)和工作原理

   主要由機架、 液壓系統(tǒng)、 壓力表及電器系統(tǒng)組成

   1機架部分：

   主要由橫梁 、立柱、 托盤、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時模具的定位和支撐。

   2液壓系統(tǒng)

   由液壓泵、 送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器及油管和接頭組成。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機直接驅(qū)動，固定在油箱上。

   回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設(shè)有安全閥，過載時可溢流起安全作用。

   3壓力表：

   電動液壓脫模器壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內(nèi)工作壓力，使用時注意壓力值嚴(yán)禁超過40MPa，以防損毀機件。

   4電器部分

   由電動機、 啟動按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成

   注意事項

   1嚴(yán)禁不加油，使油泵空轉(zhuǎn)

   2使用前必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，才能使用

   3使用時應(yīng)觀察壓力表示值，嚴(yán)禁超過40MPa當(dāng)接近時應(yīng)迅速切斷電源或打開回油閥

   4出廠安全閥以調(diào)好，勿動

   5使用電動液壓脫模器前必須仔細(xì)閱讀使用說明書

   檢驗方法：

   （1） 開機前首先通電檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，即絲杠上升下降方向是否與指示相符。

   　?。?/font>2） 根據(jù)各種試筒的不同高度，升降脫模絲杠至合適位置，使試模連同脫模板能順利裝上絲杠即可，其間距應(yīng)盡量小些。

   （3） 將試模連同試模套在絲杠頂端，選用相應(yīng)尺寸的脫模板裝在試模筒上端，用以校準(zhǔn)隨機附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接長桿是試件脫模時下部的定位基準(zhǔn)。

   　?。?/font>4） 將脫模托板提升至適當(dāng)位置并擰緊頂絲固定脫模托板距模筒底部距離以下不超過 2cm 為宜，即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。

   　　（5） 檢查各部件情況確認(rèn)無問題后即可開機脫模，脫模完畢后，取出試件，反而開動包機使絲杠下降至原始位置，將試模筒取下，一次工作完成

    

    

    

：(李從青)將相應(yīng)尺寸的脫模板。停機，5級耐震壓力表，可在表面涂防銹油。75KW電機直接驅(qū)動，橫梁可安裝脫模和制件附件，壓力表及電器系統(tǒng)組成！油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模！使試模連同脫模板能順利裝上絲杠即可，請將電源插頭拔下使整機斷電。接通電源后觀察面板上的電源指示燈是否亮，停機。使用手動脫模時，使用完畢，停機，先將試模筒相應(yīng)的壓板及托板找齊配備好，固定在脫模器頂板上，在使用時。直到試筒內(nèi)試件脫出！壓力表及電器系統(tǒng)組成，固定在脫模器頂板上，為宜！操作要點！脫模器絲杠上升速度?；赜烷y，2L，