產(chǎn)品特點

１、成型槽；丸子經(jīng)過丸子機制出，經(jīng)過蒸煮后成型，漂浮在水面，通過水的循環(huán)壓差和網(wǎng)帶刮板的帶動，使丸子

流向出口（丸子在網(wǎng)帶下方），通過傳送板帶，輸送到蒸煮槽。

２、蒸煮槽；經(jīng)過蒸煮后漂浮在水面的丸子，通過水的循環(huán)壓差和網(wǎng)帶刮板的帶動，使丸子流向出口（丸子在網(wǎng)帶

下方），通過傳送板帶，輸送到過濾式傳送帶。
３、過濾式傳送帶；經(jīng)過過濾，傳送，合格的丸子流入到冷卻槽。

４、冷卻槽；進入冷卻槽的丸子，經(jīng)過水的冷卻

落在傳送帶上，通過傳送輸出到過濾式篩網(wǎng)上。
５、丸子通過過濾式篩網(wǎng)流入下一道工序。

肉丸成型過程

肉丸水煮線肉丸成型蒸煮流水線由三大部分組成，即成型部分、蒸煮部分、冷卻部分。成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱。水溫通過調(diào)節(jié)蒸流器控制，以確保成型槽的水溫約75℃、蒸煮槽水溫約90℃左右。成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后，通過輸送鏈條勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調(diào)節(jié)輸送鏈條運行速度來控制。通過鏈條輸送到冷卻槽內(nèi)的肉丸在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水，冷卻槽內(nèi)水溫始終在20℃-25℃左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍。整體采用不銹鋼制作，真正實現(xiàn)了制作肉丸的自動化，減輕了勞動強度，增加了肉丸的生產(chǎn)量，更加提高了生產(chǎn)效率。