江陰制粒機廠家工作原理 
   粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。（在壓塊時，粒狀物料在兩個反向旋轉的輥子之間被壓實，壓塊可使用粘結劑。）

江陰制粒機廠家產品特點
※ 干粉顆粒密度均勻，溶解度好，成粒率高。
※ 特殊的送料結構，保證有效送料。
※ 軋輥水循環(huán)冷卻，保證不會出現物料粘輥現象。
※ 不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次助加熱干燥，工序少，工效高，成本低。
※ 采用電動液壓，操作簡單可靠，自動化程度高。
※ 密封操作無污染，滿足藥品衛(wèi)生要求，特別適用于濕法造粒無法解決的物料造粒工藝流程

  原料由加料口螺旋喂料機，對物料進行預壓縮，經預壓縮的物料被壓入兩個相對轉動的兩對壓輥中間進行壓實，其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實的片狀物料自動脫槽進入破碎機，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進入整粒機進行修整。被修整的顆粒通過帶網孔的篩板被擠壓出來進入篩分機，成品顆粒通過篩分后進入斗式提升機被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機返回原料倉，再次壓實由此完成一個封閉式循環(huán)。