雙螺桿擠出造粒機(jī)在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結(jié)性），通過強(qiáng)制方式（如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

簡(jiǎn)介：

該造粒機(jī)由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu)，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料，在特殊設(shè)計(jì)的螺旋型線的作用下，經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)造粒的目的。 

在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結(jié)性），通過一定方式（如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。

工作原理：

工作時(shí)，物料從料斗加入，經(jīng)螺桿的推動(dòng)和擠壓，物料溫度升高，粘性增大，并從模板孔擠出再切割形成圓柱狀顆粒。

特點(diǎn)：

螺桿是雙螺桿擠出造粒機(jī)核心的部件之一，也是該設(shè)備的研發(fā)方向。它的結(jié)構(gòu)是由螺旋狀齒輪和螺旋狀齒輪之間的間距構(gòu)成。兩螺桿之間的間距越小，物料擠壓過程中摩擦力越大，造粒也就越好。常見的螺桿深度為2～4mm，長(zhǎng)度500～2000mm，這些參數(shù)可以根據(jù)物料的特性以及使用場(chǎng)合的需求進(jìn)行調(diào)整。 

 SET型系列單雙螺桿擠出造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%。

 本機(jī)制作的顆粒是通過螺旋桿及鋼板硬性擠壓出來的，顆粒形狀規(guī)則，質(zhì)地緊密，細(xì)粉少，不易吸濕。由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，使得造粒及其后續(xù)過程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。通過造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象，同時(shí)避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝空間。對(duì)多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言，造?？杀苊飧鹘M份偏析，從而真正達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量。

應(yīng)用范圍：

該設(shè)備適用于化污泥、肥料、橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、染料、顏料、日化、藥業(yè)等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。 

眾誠公司生產(chǎn)的螺桿擠出造粒機(jī)主要材質(zhì)有不銹鋼，碳鋼，鈦材，雙相不銹鋼等，很好的應(yīng)用于藥業(yè)，食品，化工，飼料，電子等行業(yè)。

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