概述：

  XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收國外同類產(chǎn)品的基礎上，自行開發(fā)成功的新型干燥設備。該機外形美觀，設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用多種行業(yè)，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品故障低，效率高，環(huán)保，在一個設備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，沒有環(huán)境污染，整機性能好。

目前，一般干燥設備廠家生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機普遍存在著以下問題：投資大，能耗較大，而產(chǎn)量相對來說較小而且設備調(diào)試耗時費工，即使是現(xiàn)已運行的干燥系統(tǒng)不知是否在理想狀態(tài)下操作，這樣經(jīng)濟性就不理想，造成浪費。針對這些因素，眾誠干燥的工程師歸納出是以下兩個主要方面的原因，一是系統(tǒng)的合理配置，諸如針對不同物料不同產(chǎn)量要求進行質(zhì)熱衡量，確定熱量、風量、溫度等；二是怎樣針對不同物料，不同的系統(tǒng)配置改進主機的構(gòu)造。通過這兩方面問題的解決，可進一步增加產(chǎn)量，從而優(yōu)化效率，使其能耗降低的目的。目前，閃蒸干燥機、氣流干燥機為我公司的主打特色產(chǎn)品。

原理：

  熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。

特點：

● 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

● 干燥機底部設置冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

● *的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，很好的延長了傳動部分的工作時間。

● *的分風裝置，降低了設備阻力，并提供了干燥器的處理風量。

● 干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器到≤0.1%）

● 相對其它干燥方法而言，可增加物料比重。

● 干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，避免物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，做到小設備、大生產(chǎn)。

適應物料：

● 無機類:硼酸、碳酸鈣、氧化物、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，金屬氧化物，金屬鹽、合成冰晶石等。

● 有機物:阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、甲酸、安息香酸、草酸、醋纖維素等。

● 陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。

● 染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、氧化鈦、流化鋅，偶氮染料中間體。

● 食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。

技術(shù)參數(shù)表：

注: 1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為200℃、出風80℃計。 

2、裝機容量為基本數(shù)據(jù)，可根據(jù)物料性能改變。

3、占地面積根據(jù)實際情況布置，表中數(shù)據(jù)僅供參考。

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