葡萄酒發(fā)酵罐應(yīng)用范圍：主要用于葡萄酒行業(yè)的發(fā)酵罐。

葡萄酒發(fā)酵罐技術(shù)參數(shù)：

材質(zhì)：全部采用優(yōu)質(zhì)SUS304或316L不銹鋼進(jìn)行制作，筒體厚度t=2～4mm。

容積：0.5～200t。

結(jié)構(gòu)特征：采用米勒板夾套冷卻降溫，按不同容積的發(fā)酵容器設(shè)計(jì)不同的冷卻面積，通過(guò)罐體上的溫度控制探頭、液位控制探頭、冷媒電磁閥、電腦系統(tǒng)的設(shè)定而實(shí)現(xiàn)發(fā)酵過(guò)程溫度全自動(dòng)控制，快捷高效的完成對(duì)罐內(nèi)介質(zhì)的降溫及控制。采用立式結(jié)構(gòu)，帶有支腿反錐，同時(shí)配有*的自動(dòng)出渣裝置，可以大大節(jié)省人工，為釀酒企業(yè)提供高質(zhì)量的發(fā)酵設(shè)備。

葡萄酒發(fā)酵罐罐體配置：主要由呼吸器、冷媒進(jìn)出口、下人孔、液位計(jì)、溫度計(jì)、酵母入口、排渣門(mén)、底部刮渣電機(jī)、出酒口、取樣閥、循環(huán)電機(jī)、排污口、刮渣葉片、板式濾罩（篩網(wǎng)）、循環(huán)管、蜂窩夾套（米勒板）、旋轉(zhuǎn)噴淋、上人孔等構(gòu)成。

葡萄酒發(fā)酵罐的附加裝置：

*攪拌機(jī)（多或無(wú)變速） .無(wú)菌呼吸氣孔（或無(wú)菌正壓器）

*進(jìn)、出料口 .無(wú)菌采樣口

*人孔 .冷、熱水進(jìn)、出口

*溫度計(jì) .CIP清洗噴淋頭

葡萄酒發(fā)酵罐的維護(hù)保養(yǎng)：

1、如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣，當(dāng)旋緊接頭不解決問(wèn)題時(shí)，應(yīng)添加或更換填料。

2、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。

3、清洗發(fā)酵罐時(shí)，請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。

4、配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)次，以確保正常使用。

5、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

6、設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開(kāi)發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。

7、操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(年次)刷油漆，防止銹蝕。

8、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤(rùn)滑油不夠，需及時(shí)增加。

9、定期更換減速器潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)其使用壽命。

10、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

葡萄酒發(fā)酵罐注意事項(xiàng)：

1)． 罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電都沒(méi)于液面以下。

2)． 打開(kāi)發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開(kāi)，溫度探頭是否已插入槽中，否則會(huì)燒壞加熱電路。

3)． 發(fā)酵過(guò)程中定要保持工作臺(tái)的清潔，用過(guò)的培養(yǎng)瓶及其它物品及時(shí)清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。

4)． 對(duì)罐體安裝，拆卸和滅菌時(shí)要特別小心pH電和罐體的易損又昂貴部件。

葡萄酒發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)組成：

葡萄酒發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業(yè)，起發(fā)酵作用。

葡萄酒發(fā)酵罐的組成部件包括：罐體主要用來(lái)培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染），罐體當(dāng)中有攪拌漿，用于發(fā)酵過(guò)程當(dāng)中不停的攪拌；底部有通氣的Sparger，用來(lái)通入菌體生長(zhǎng)所需要的空氣或氧氣 ，罐體的頂盤(pán)上有控制傳感器，常用的有pH電和DO電，用來(lái)監(jiān)測(cè)發(fā)酵過(guò)程中發(fā)酵液pH和DO的變化；控制器用來(lái)顯示和控制發(fā)酵條件。

根據(jù)發(fā)酵罐的設(shè)備分為機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐；根據(jù)微生物的生長(zhǎng)代謝需要分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。