食品機械設備網(wǎng)技術文章
醬油生產(chǎn)的浸出及加熱及配制工藝流程
閱讀：3329 發(fā)布時間：2022-11-25醬油生產(chǎn)的浸出及加熱及配制工藝流程
、醬油的浸出
醬酷成熟后，利用浸出法使其可溶性物質(zhì)大限度地溶出，從而提高全氮利用率和獲得良好的成品質(zhì)量。浸出操作包括浸泡和濾油兩個工序。
1.浸出方式
醬油的浸出是盡可能將固體醬陪中的有效成分分離出來，溶入液相，后進入成品中。按照浸出時是否需要先把醬醉移到淋油池外，有原池浸出和移池浸出兩種方式之分。前法是直接在原來的發(fā)酵池中浸泡和淋油，后法則是將成熟醬酷取出，移入專門設置的浸淋池浸泡淋油。
2.移池浸出工藝流程移池浸出工藝流程如圖2-4所示。
3.浸出工藝操作
（1）浸泡
醬俗成熟后，即可加人二油。二油應先加熱至70~80℃，加人完畢后，發(fā)酵容器仍須蓋緊，以防止散熱。經(jīng)過2h，醬酯慢慢地上浮，然后逐步散開，此屬于正?，F(xiàn)象。沒泡時間般在20h左右。浸泡期間，品溫不宜低于55℃，般在60℃以上，溫度適當提高與浸泡時間的延長，對醬油色澤的加深，有著顯著的作用。
（2）濾油
浸泡時間達到后，生頭油可由發(fā)酵容器的底部放出，流入醬油池中。待頭油放完后（不宜放得太干），關閉閥門，再加入70~80℃的三油，浸泡8~12h，濾出二油（備下批浸泡用）。再加入熱水（為防止出渣時太熱，也可加入自來水），浸泡2h左右，濾出三油，作為下批套二油之用。
在濾油過程中，頭油是產(chǎn)品，二油套頭油，三油套二油，熱水拔三油，如此循環(huán)使用。若頭油數(shù)量不足，則應在法二油時補充。從頭油到放完三油總共時間僅8h左右。般頭油滋出速度快，二油、三油逐步緩慢，特別是連續(xù)滋油法，如頭油濾得過干，對二油、三油的過濾速度有著較明顯的影響。因為當頭油濾干時，醬溢顆粒之間緊縮結實又沒有適當時間的浸泡，會給再次濾油造成困難。
（3）出渣
濾油結束，發(fā)酵容器內(nèi)剩余的醬渣用人工或機械出渣，輸送至醬益場上儲放，供作飼料。
醬渣的理化標準：水分80%左右；租蛋白含量≤5%；食鹽含量≤1%；水溶性無鹽固形物含量1%。
4.原池浸出工藝
原池浸出工藝除不需把醬酪移到淋油池，在原池中浸出外，其工藝同移池浸出工藝。
二、醬油的加熱及配制
醬油的加熱及配創(chuàng)工藝流程如圖2-5所示。
1.醬油的加熱
醬油加熱目的：①滅菌；②調(diào)和香氣；②增加色澤；④除去懇浮物；①破壞生醬油中存在著的多種酶。通過加熱，可使醬油質(zhì)量穩(wěn)定。般醬油加熱溫度為65~70℃，時間為30min，或采用80℃連續(xù)滅菌，在這種加熱條件下，產(chǎn)胰酵母、大腸桿菌等有害菌都可被殺滅。醬油加熱般采用蒸汽加熱法，包括夾層鍋加熱、盤管加熱、直接通入蒸汽加熱和列管式熱交換器加熱等。
2.成品著油的配制
配制即將每批生產(chǎn)中的頭油和二油或質(zhì)不等的原油，按統(tǒng)的質(zhì)量標準進行調(diào)配，使成品達到感官特性、理化指標要求。由于各地風俗習慣不同、品味不同，還可以在原來醬油的基礎上，分別調(diào)配助鮮劑、甜味劑以及某些香辛料等以增加醬油的花色品種。常用的助鮮劑有鈉（味精），強助鮮劑有酸、鳥苷酸，甜味劑有砂糖、飴糖和甘草，香辛料有花椒、丁香、豆蔻、桂皮、大苗香、小面香等。配制前，先要分析化驗滅菌后醬油中有關成分的含量，然后以需要配制品種所要求的理化指標為依據(jù)，對照衡量是否需要調(diào)配，以及要調(diào)配哪些指標等，配制的目的是按照定的標準拼配出符合要求的質(zhì)量優(yōu)良的成品醬油。通過拼配使成品符合質(zhì)量規(guī)格的操作俗稱拼格。拼格時，先要考慮不符合質(zhì)量指標的項目，以使其符合質(zhì)量指標。
配制時可按下式計算：
4_c-b高a-c式中：a為高干等標準的醬油質(zhì)量（全氮或氨基酸態(tài)氮的含量）；a1為高于等標準的醬油數(shù)量；b為低于等標準的醬油質(zhì)量（全氮或氨基酸態(tài)氮的含量）；b為低于等標準的醬油數(shù)量；c為標準醬油的質(zhì)量（全氮或氨基酸態(tài)氮的含量）。
[例2-1]甲批醬油中全氮為1.35g/（100ml），氨基酸態(tài)氮為0.68g/（100mL），乙批醬油中全氮為1.10g/（100mL），氨基酸態(tài)氮為0.56g/（100mL），其數(shù)量為15t，需要多少噸甲批醬油才可配成二醬油（全氮為1.20g/（100ml），氨基酸態(tài)氮為0.60g/（100mL））？
解先求出各批醬油的氨基酸生成率：
氨基酸生成率=氨基酸態(tài)氮×/全氮
甲批醬油氨基酸生成率=0.68×/1.35=50.37%乙批醬油氨基酸生成率~0.56×/1.10-50.91%
可見甲、乙兩批氨基酸生成率都超過了50%（標準二醬油），所以用全氮來進行拼格，根據(jù)公式：
計算結果表明：需要甲批醬油10t，可以拼成25t二醬油。