特點和性能

一、連續(xù)化生產

整體系統(tǒng)中的物料和溶液全部實現(xiàn)連續(xù)運行，沒有過程中轉，生產效率大幅提高，操作人員大幅減少。

二、智能控制

智能化精確控制原料進料量、新鮮提取溶媒（有機溶劑）進液量，確保精益化生產。

智能化精確控制提取溫度，確保生產工藝條件的準確性、穩(wěn)定性，保證產品質量和提取效率。

三、*的提取技術，確保使用zui小量溶劑達到zui大提取率

逆流提取、滲濾漂洗、擠壓回收等綜合提取技術，確保料液比在小于1:6的條件下，提取率達到95%以上，同時顯著降低后道蒸發(fā)濃縮回收溶劑的能耗。

四、完善的系統(tǒng)設計，確保有機溶劑損耗降至zui低

全程全封閉運行，無有機溶劑過程損失；

配備擠出強制回收、蒸脫冷卻回收等裝置，確保在zui小能耗的條件下，提取渣中殘留的有機溶劑含量小于500ppm。

配備有機溶劑尾氣回收裝置，確保整條生產線所有容器無揮發(fā)溶劑損失，集中排向大氣的氣體中，殘留有機溶劑含量達到國家標準，無環(huán)境影響。

五、廢氣利用，節(jié)能降耗

新鮮提取溶媒采用提取渣蒸脫揮發(fā)出的有機溶劑氣體加熱，達到廢氣利用，每提取處理一噸原料可節(jié)約蒸汽 300 kg，每天可節(jié)約3.6噸蒸汽。

六、PLC智能控制系統(tǒng)

實時監(jiān)控，自動過載故障報警，減少人為因素，確保系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、牢靠性。

各種在線儀表實時檢測、自動控制，保證工藝參數(shù)的準確性。

自動實時記錄全程工藝參數(shù)，保證生產過程數(shù)據的完整、詳實，以及可追溯，達到質量管理及GMP認證的要求。

配備定時維護自動提示及強制執(zhí)行程序，確保設備運行的牢靠性，延長設備的壽命。