飲料顆粒三合一灌裝機(jī)是我公司結(jié)合上*的果粒灌裝工藝自主研制開(kāi)發(fā)，能適用于粒粒橙等飲料熱灌裝的*機(jī)型。該機(jī)采用二次灌裝方式：*次采用柱塞式灌裝果粒，第二次采用重力式熱灌裝果汁。具有果粒添加精度高、添加量可調(diào)，灌裝果汁不堵塞、灌滿(mǎn)后不噴濺的優(yōu)點(diǎn)。從法國(guó) 引進(jìn)的即抓即旋封蓋技術(shù)處于國(guó)內(nèi)水平，封口合格率高。

飲料顆粒三合一灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、機(jī)架
結(jié)構(gòu)鋼主體，外表為304不銹鋼層，304不銹鋼框架，不銹鋼可調(diào)地腳。
2、輸送系統(tǒng)
進(jìn)瓶采用空氣輸送，配備壓瓶口撥盤(pán)，有效防止由于瓶子傾斜而出現(xiàn)軋瓶現(xiàn)象。
所有撥瓶星輪上均裝有夾鉗手，使整機(jī)運(yùn)行更可靠，并且更換瓶型更快捷。
出瓶撥輪采用不卡瓶頸結(jié)構(gòu),這樣可以避免由于瓶高度調(diào)整,而需要調(diào)整三合一機(jī)后的設(shè)備鏈道面的高度。
3、洗瓶部分  
洗瓶夾頭數(shù)量為18個(gè)，卡入式不銹鋼瓶夾不接觸瓶口螺紋部分。噴沖瓶時(shí)間≥2.5秒 ，瀝干時(shí)間≥2.5秒，瀝瓶后瓶?jī)?nèi)自然殘留滴水≤5～6滴。
沖瓶機(jī)采用噴嘴插入瓶?jī)?nèi)噴沖，美國(guó)噴霧系統(tǒng)公司實(shí)心錐形噴嘴噴出的水可沖到瓶壁及底部各個(gè)角落，沖洗干凈*。
噴沖提升采用機(jī)械提升裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便的特點(diǎn)。

4、果粒灌裝部分
灌裝閥數(shù)量為12套。
灌裝缸內(nèi)配備物料攪拌系統(tǒng)，三點(diǎn)液位控制。
能灌裝的果粒范圍廣，果粒直徑可達(dá)0.8*0.8CM、長(zhǎng)度可達(dá)3CM.
采用活塞式灌裝，活塞及活塞筒經(jīng)過(guò)*科技特殊處理，配合精密經(jīng)久耐磨。
灌裝時(shí)采用夾持瓶頸機(jī)械提升瓶方式，灌裝嘴插入瓶?jī)?nèi)，確保灌裝時(shí)物料不溢到瓶口外。清洗時(shí)能很方便的拆下活塞和旋轉(zhuǎn)閥芯進(jìn)行有效的清洗和消毒。

5、果汁灌裝部分
灌裝閥數(shù)量為16套，所有與產(chǎn)品接觸的零部件材料均采用N304不銹鋼，內(nèi)表面均作拋光處理。灌裝系統(tǒng)采用重力式灌裝原理，物料可循環(huán)式灌裝頭，確保不會(huì)因果粒而堵塞。每個(gè)灌裝閥的進(jìn)料口上安裝有切換閥，在灌裝出瓶前自動(dòng)切斷進(jìn)料，確保出瓶是物料不噴濺。采用夾持瓶頸提升汽缸升降瓶，使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，保持灌裝環(huán)境的潔凈。采用溢流方式滿(mǎn)足灌裝的工藝要求。且瓶中物料距瓶口頂端的距離控制在15-20mm以?xún)?nèi)，溢流出的物料被輸送到回流罐中。分配缸為全封閉結(jié)構(gòu)，并且有排氣功能，分配缸在設(shè)計(jì)制造中無(wú)衛(wèi)生死角；進(jìn)料管的管路上安裝管道透鏡。灌裝頭結(jié)構(gòu)無(wú)衛(wèi)生死角，設(shè)置有可靠的清洗假杯，使得灌裝頭與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進(jìn)行有效CIP清洗。灌裝機(jī)在分配缸處設(shè)有溫度檢測(cè)，如有低溫，灌裝機(jī)停止灌裝，進(jìn)入回流狀態(tài)。物料回流罐體積大于100L，回流罐附帶高低液位開(kāi)關(guān)，可控制回流泵的啟停，在回流罐中安裝有過(guò)濾網(wǎng)，能將回流過(guò)來(lái)的物料中的顆粒分離出，并且能方便的拆開(kāi)清洗。

6、旋轉(zhuǎn)式封蓋部分
旋蓋頭數(shù)量為5套，擰蓋機(jī)采用抓蓋技術(shù)，磁性擰蓋頭具有過(guò)載保護(hù)功能，擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無(wú)啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。
理蓋部分
水平式氣力理蓋結(jié)構(gòu)，304不銹鋼蓋倉(cāng)，304不銹鋼下蓋槽，蓋倉(cāng)和下蓋槽帶有電子無(wú)蓋檢測(cè)系統(tǒng)，自動(dòng)控制理蓋機(jī)和整機(jī)的運(yùn)行?？蓪?shí)現(xiàn)無(wú)瓶不送蓋、不下蓋，無(wú)蓋自動(dòng)停機(jī)。

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