全自動(dòng)大桶灌裝機(jī)

       全自動(dòng)大桶灌裝機(jī)是整條桶裝水生產(chǎn)線的核心設(shè)備。根據(jù)產(chǎn)量的不同，將其分為150桶/時(shí)-2000桶/時(shí)不等。桶裝水灌裝機(jī)大致的工作過(guò)程如下：

    ①將空桶桶口桿入送桶裝托，空桶間隙運(yùn)動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)一個(gè)工位，此時(shí)，空桶為倒立狀進(jìn)行桶口桶身進(jìn)行沖洗。

    ②桶裝水灌裝機(jī)沖洗過(guò)程共有三道工序：*道為清水，第二道為消毒液，第三道為無(wú)菌水（純水）沖洗，沖洗過(guò)后，有10S時(shí)間用于滴水。

    ③經(jīng)沖洗干凈的凈桶隨鏈條向下轉(zhuǎn)動(dòng)45度，塑料桶自行滑出，然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉(zhuǎn)45度，使空桶置于桶裝水灌裝機(jī)灌裝位等待灌裝。

    ④桶裝水灌裝閥由氣缸推動(dòng)伸入桶口，自動(dòng)排氣灌裝閥逐之打開(kāi)灌裝，灌裝時(shí)間由PLC設(shè)定，并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕進(jìn)行修正灌裝時(shí)間，以達(dá)到位置。灌裝至液位后，多余的水經(jīng)自動(dòng)排氣口回到純水箱，以減少純水的浪費(fèi)。

⑤灌裝結(jié)束后，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時(shí)壓蓋，至此整個(gè)桶裝水生產(chǎn)過(guò)程結(jié)束。

QGF-900型全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)灌裝頭數(shù)：屬于大桶水灌裝生產(chǎn)線的核心設(shè)備，集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，其工作過(guò)程依次為：兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴 干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干，在此過(guò)程中，桶的外部也利用噴射頭進(jìn)行了相應(yīng)的噴洗，通過(guò)提升裝置，將所有噴射頭往上提升，深 入空桶內(nèi)部，對(duì)桶內(nèi)部進(jìn)行*的消毒、噴洗。通過(guò)自動(dòng)下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，并進(jìn)行灌裝，過(guò)程中溢出的水將回流到純水箱，避免成品水的浪 費(fèi)。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進(jìn)行掛蓋和封蓋。

（五）燈檢箱+熱收縮機(jī)    

1、燈檢箱概述：本機(jī)適用于對(duì)3加侖或5加侖大桶飲用水生產(chǎn)過(guò)程中的懸浮物的肉眼檢測(cè)，可以方便與本公司所生產(chǎn)的自動(dòng)洗瓶灌裝機(jī)配套使用。

2、 熱收縮膜機(jī)概述：該機(jī)適用于對(duì)5加侖大桶飲用水生產(chǎn)過(guò)程中瓶口包裝膜的熱縮，并設(shè)有成品輸送系統(tǒng)減速電機(jī)控制，其中自動(dòng)傳送帶3米，可以大大降低工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度及提高工作效率。本機(jī)采用紅外管加熱系統(tǒng)，共有5只紅外加熱管，排列方式為：頂部1只，兩邊側(cè)面各2只，可以使瓶口周?chē)鷾囟染鶆?，包裝膜熱縮效果良好。

   （六）提桶套袋機(jī)  

    現(xiàn)有桶裝水在生產(chǎn)工藝中，在對(duì)水桶進(jìn)行套袋時(shí)，通常是通過(guò)人工將水抬起進(jìn)行套袋；嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的同時(shí)，耗費(fèi)工人體能，不利于生產(chǎn)效率的提高。針對(duì)現(xiàn)有桶 裝水套袋工藝的缺點(diǎn)，我公司自主開(kāi)發(fā)提供新型的提桶套袋機(jī)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。提桶頭在完成整個(gè)動(dòng)作時(shí)不傷害瓶頸上的標(biāo)簽，穩(wěn)定性好。