核桃露生產(chǎn)設(shè)備 核桃露飲料生產(chǎn)設(shè)備 核桃露飲料灌裝生產(chǎn)線

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核桃露生產(chǎn)設(shè)備工藝流程

（1）水處理工段

爆汽池→高壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→一級反滲透機組→紫外線殺菌機→無菌貯存

（2）原料處理工段

核桃→浸泡→清洗→粗磨（膠體磨）→細磨→漿渣分離→過濾→調(diào)配罐→超高溫瞬時滅菌機→高壓均質(zhì)機→無菌儲罐

（3）輔料處理工段

水粉混合→化糖→過濾

（4）包裝殺菌工段

將已包裝好的核桃乳，放進殺菌鍋中進行殺菌。

（5）CIP清洗工段

CIP清洗系統(tǒng)用來清洗已經(jīng)使用完的的所有管道、罐及泵！

四、核桃乳生產(chǎn)線工藝特點

張家港市中吉機械有限公司提供的整套設(shè)備加工過程符合食品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料304材料制造。我們可進行上門安裝和技術(shù)培訓(xùn)，實行交鑰匙工程。

1、原料處理

先將核桃篩選．剔除霉?fàn)€變質(zhì)的顆粒，用水淘洗干凈，除去雜物。洗凈的核桃仁再用堿液軟化處理。在ph值為7.5-8.5的弱堿液中浸泡2-10小時。浸泡時間視氣溫而定，以核桃仁吸足水分力度。然后倒棄有色的浸泡液，換上新的堿液，加熱至沸，將色液棄之：使核桃仁脫除紅色，去除苦澀味，同時使核桃仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影響飲料口感。
2、磨漿

用磨漿機將核桃粉碎磨漿，注意調(diào)節(jié)好磨隙，以0.05毫米為佳，使之產(chǎn)生與天然牛乳一樣均勻的懸浮膠粒，磨漿時加水量一般為干核桃仁重量的10-20倍。是70-90度的熱稀堿溶液。
3、分離去渣

分離出來的核桃渣，用80℃以上的熱水沖洗攪拌分離，反復(fù)2-3次，力求將渣中殘存的水溶性蛋白質(zhì)提取出來，以提高核桃乳液的質(zhì)量和利用率。多次濾液合并混勻即為核桃乳液，此時ph值約力6.8-7.1。
4、殺菌消毒

將核桃乳液加熱煮沸，當(dāng)溫度達到80度以后，液面起泡微沸、可撇去部分泡沫，當(dāng)溫度達94-96度時，液面翻滾，維持1-2分鐘，即可達到殺菌和消毒的目的。
5、均質(zhì)

在煮沸后的核桃漿液中加入甜味劑、增稠劑和乳化劑等配料，還可加入適量營養(yǎng)強化劑，然后進行均質(zhì)．均質(zhì)溫度為70-90度。均質(zhì)后的核桃乳立即裝罐，在4℃下貯藏。

五、核桃乳生產(chǎn)線的部份組成設(shè)備

核桃乳生產(chǎn)線主要由水處理設(shè)備、無菌儲罐、殺菌鍋、超高溫瞬時滅菌機、過濾設(shè)備、調(diào)配罐、高壓均質(zhì)機、漿渣分離機、水粉混合泵、CIP清洗系統(tǒng)、夾層鍋、殺菌鍋、膠體磨等設(shè)備組成。

注：我們提供工廠規(guī)劃、廠房設(shè)計、工藝配方、設(shè)備安裝及調(diào)試、培訓(xùn)員工操作

張家港市中吉機械有限公司 提供各種成套果汁飲料生產(chǎn)線、碳酸飲料生產(chǎn)線、純凈水生產(chǎn)線、礦泉水生產(chǎn)線、桶裝水生產(chǎn)線、各種酒類灌裝線、食用油灌裝線、牛奶灌裝鋁箔封口機、瓶裝酸奶灌裝機、醬料灌裝機、易拉罐飲料生產(chǎn)線、功能飲料生產(chǎn)線、八寶粥生產(chǎn)線及其各種配套設(shè)備！??！

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