玻璃瓶汽水灌裝機 玻璃瓶汽水灌裝設備 玻璃瓶汽水灌裝封口機

玻璃瓶汽水灌裝機用于生產含有二氧化碳氣體，如可口可樂、雪碧、芬達等飲料產品。我公司為專業(yè)的含氣飲料設備制造基地，整線主要包 括水處理設備、吹瓶系統(tǒng)、配料混合系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、燈檢設備、溫瓶機、吹干機、噴碼機、標簽設備、包裝系統(tǒng)，生產能力可達2000瓶/ 時～36000瓶/時。歡迎各大飲料生產廠家前來訂購含氣飲料生產設備，我們將為您全程跟蹤服務！

以下對玻璃瓶汽水灌裝生產線各組成部分進行簡要的描述：

    水處理設備：主要用于給配料混合設備供水，一般情況下，按以下設備順序，對源水進行處理，依次通過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中空纖維超濾器、紫外線殺菌機、儲水罐。

    調配混合設備：主要用于調配物料，將調配好的物料送入含氣飲料混合機與水按比例混合，經冷卻后，在一定壓力作用下，與二氧化碳進行混合，達到相應的含氣 量。主要包括：化糖鍋、緩沖罐、板式換熱器、配料罐、糖漿過濾器、含氣飲料混合機、冷水機、二氧化碳過濾器等含氣飲料設備。

    上瓶設備：主要包括全自動理瓶機和進瓶風道，當實際產量小時，可進行人工上瓶。

    灌裝設備：瓶子經輸送進入含氣飲料灌裝設備，依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋行業(yè)稱之為等壓三合一灌裝機，采用成品水對瓶子內部進行沖洗，通過等壓灌裝原理對瓶子進行灌裝，首先對瓶子進行充氣、瓶內達到一定壓力后，自動打開灌裝閥門，開始進行灌裝，使液缸內部 壓力與瓶內壓力保持*。通過上蓋機將蓋子送入灌裝機頂部的理蓋器中，按順序理順后，經滑道進入封蓋部分，依次對過來的瓶子進行封蓋。

    燈檢設備：人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質，為產品安全做zui后一道防線。

    溫瓶設備：主要用于對含氣飲料進行升溫。物料灌裝溫度一般為3～5℃，與空氣接觸后，因空氣熱量使瓶身產生大量水珠，進入溫瓶機后，通過噴淋的方式，用熱水對瓶身進行噴射，一定時間后，使瓶內物料溫度達到常溫，避免包裝后因水珠將包裝箱打濕。

    吹干設備：通過風機產生風力，將瓶身上的水珠吹干，便于后續(xù)包裝。

    噴碼設備：將瓶身噴上生產日期，可選用油墨噴碼機或激光噴碼機。

    標簽設備：將瓶身弄上標簽，對含氣飲料產品進行相應的介紹，根據瓶型可選擇套標或貼標。

    包裝設備：將雜亂無章的含氣飲料產品按規(guī)定的排與列進行組合，如24瓶/箱、20瓶/箱，可選用膜包機或紙箱包裝機。

    碼垛設備：一般用于一定規(guī)?；暮瑲怙嬃仙a線中，代替人工進行搬運。

玻璃瓶飲料生產設備特點：

      本系列玻璃瓶飲料生產線適用于各種果汁飲料、茶飲料的熱灌裝生產，同時也可用于油，酒的灌裝。

      采用*的微負壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準，設有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實現(xiàn)回流時獨立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。

      本機能滿足95℃以下熱灌裝技術要求，灌裝閥及物料進出管路無衛(wèi)生死角，同時配有CIP自清洗接口，封蓋前設有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發(fā)霉現(xiàn)象。

     整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等*技術。具有供蓋系統(tǒng)自動控制，灌裝溫度自動檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機等功能。

玻璃瓶飲料生產線組成：

 玻璃瓶卸垛機、輸送系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、化糖系統(tǒng)、調配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、玻璃瓶三合一灌裝機（沖瓶、灌裝、封口機）、二次殺菌機、吹干機、貼標機、全自動裝箱機等。