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　　網(wǎng)式過濾器是水多姿環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì)，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生,以凈化水質(zhì)及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的精密設(shè)備，水由進(jìn)水口進(jìn)入網(wǎng)式過濾器機(jī)體， 由于智能化(PLC、PAC)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別雜質(zhì)沉積程度，給排污閥信號(hào)自動(dòng)排污。
 

　　清洗工作原理：
 

　　1) 網(wǎng)式過濾器設(shè)計(jì)水由入口進(jìn)入，首先經(jīng)過粗濾網(wǎng)濾掉較大顆粒的雜質(zhì)，然后到達(dá)細(xì)濾網(wǎng)。在過濾過程中，細(xì)濾網(wǎng)逐漸累積水中的臟物、雜質(zhì)，形成過濾雜質(zhì)層，由于雜質(zhì)層堆積在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，因此在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)、外兩側(cè)就形成了一個(gè)壓差。
 

　　當(dāng)過濾器的壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，將開始自動(dòng)清洗過程，此間凈水供應(yīng)不斷流，清洗閥打開，清洗室及吸污器內(nèi)水壓大幅度下降，通過濾筒與吸污管的壓力差，吸污管與清洗室之間通過吸嘴產(chǎn)生一個(gè)吸力，形成一個(gè)吸污過程。同時(shí)，電力馬達(dá)帶動(dòng)吸污管沿軸向做螺旋運(yùn)動(dòng)。吸污器軸向運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的結(jié)合將整個(gè)濾網(wǎng)內(nèi)表面*清洗干凈。整個(gè)沖洗過程只需數(shù)十秒鐘。排污閥在清洗結(jié)束時(shí)關(guān)閉。過濾器開始準(zhǔn)備下一個(gè)沖洗周期。
 

　　產(chǎn)品特點(diǎn)
 

　　1)過濾精度默認(rèn)為100微米，且從100至3000微米可選，過濾面積大，納污量高，用戶可根據(jù)實(shí)際工況定制。
 

　　2)清洗方式簡(jiǎn)單，且清洗循環(huán)電子監(jiān)控，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗排污。全自動(dòng)控制系統(tǒng)中的各參數(shù)均可調(diào)節(jié)。
 

　　3)設(shè)有電機(jī)過載保護(hù)，可有效保護(hù)電機(jī)。
 

　　4)具有在清洗排污時(shí)不間斷供水、無需旁路的特點(diǎn)，且清洗時(shí)間短，排污耗水量少，不超過總流量的1%。
 

　　5)維修性強(qiáng)、安裝拆卸簡(jiǎn)便易行。
 

　　6) 與用戶管線的連接方式為法蘭連接，法蘭采用國(guó)標(biāo)法蘭，通用性強(qiáng)。
 

　　7) 的濾殼整體成型、加工技術(shù)，避免鋼制濾殼焊接造成的各種滴漏；高強(qiáng)度球墨鑄鐵材料防腐性能，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命；
 

　　8) 專有的濾芯設(shè)計(jì)制造技術(shù)，高精度濾芯磨損；
 

　　9) 可靠的智能化控制，過濾、清洗、排污自動(dòng)化運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無人看守，給水不間斷；
 

　　10) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，過濾面積大，納污量高，管路壓損小，電源能耗低；
 

　　11) 優(yōu)化的控制方式設(shè)計(jì)，反洗時(shí)間短，排污耗水量少，節(jié)約水資源；
 

　　12) 產(chǎn)品線覆蓋各流量及精度范圍，多種結(jié)構(gòu)形式，適應(yīng)用戶復(fù)雜工況；
 

　　13) 各參數(shù)可按實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)整，操作簡(jiǎn)便，免維護(hù)，壽命長(zhǎng)。
 

　　適用范圍
 

　　1) 利用于冶金：連鑄水、高壓除磷水、凈環(huán)水、濁環(huán)水過濾，冷卻水全濾、旁濾，噴嘴保護(hù)等
 

　　2) 利用于電力：汽輪機(jī)冷卻水過濾、灰水回收過濾、降塵噴嘴保護(hù)、冷卻塔水全濾和旁濾等
 

　　3) 利用于原水：湖水、河水、水庫(kù)水、井水、雨水、地下水抽取時(shí)砂子、藻類、有機(jī)物過濾等
 

　　4) 利用于農(nóng)業(yè)：噴灌、滴水灌溉水處理
 

　　5) 利用于其他：建筑、鋼鐵、石油、化工、電子、發(fā)電、紡織、造紙、食品、制糖、制藥、塑料、汽車行業(yè)等