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遼陽鋼鐵廠大型布袋除塵器現(xiàn)場安裝指導(dǎo)

煙塵的特點：

1、煙塵成份：電爐煉鋼時散發(fā)的煙塵所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少許的CuO、PbO、和C等；氣體成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；還有SO2和氟化物。

2、含塵濃度：吹氧時排出的煙氣含塵濃度zui高可達(dá)30g/m3;

3、粉塵粒度：細(xì)而粘。粘度＜10μm的粉塵在80%以上，廢鋼中含油脂類以及煉鋼時所采用的含油燒嘴都是煉鋼產(chǎn)生的粉塵，粘性較大而不會輕易除去。

煉鋼電弧爐的排煙方式很多，大致可分為：爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙和屋頂排煙等方式。排煙方式可以根據(jù)冶煉鋼種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環(huán)境保護(hù)、勞動衛(wèi)生和節(jié)能等要求及維護(hù)管理水平進(jìn)行分析和綜合比較來確定。依據(jù)是用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。

遼陽鋼鐵廠大型布袋除塵器現(xiàn)場安裝指導(dǎo)鋼廠除塵器的安裝規(guī)范：

1、除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運(yùn)輸和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的劃定?！　?/span>

2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備和裝置的安裝，風(fēng)管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應(yīng)制定安裝技術(shù)方案?！　?/span>

3、袋式除塵器安裝應(yīng)符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應(yīng)符合JB/T8536的劃定。　　

4、袋式除塵器濾袋安裝應(yīng)放在全部安裝工作的zui后，濾袋裝好后，不得在殼體內(nèi)部和外部再實施焊接和氣割等明火功課?！　?/span>

5、午陽環(huán)保電除塵器的殼體四角應(yīng)分別進(jìn)行可靠的接地，新建電除塵器的接地電阻應(yīng)小于或即是2Ω?！　?/span>

6、除塵器的泄壓裝置應(yīng)確保泄壓功能。氣路系統(tǒng)要保證密封，氣動元件動作應(yīng)靈活、正確。各運(yùn)動部件應(yīng)安裝牢固，運(yùn)行可靠。　　

7、除塵工程安裝完成后，應(yīng)*清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物、封閉各檢驗門?！　?/span>

8、控制柜/箱的安裝要求如下：　　

a控制柜/箱的安裝應(yīng)和水平面保持垂直，傾斜度小于5%；　　

b避免強(qiáng)電、磁場及劇烈振動場合；　　

c控制柜/箱體必需可靠接地；　　

d室內(nèi)安裝應(yīng)留意透風(fēng)、散熱，室外安裝應(yīng)有防塵、防雨、防曬等措施?！?/span>

9、除塵系統(tǒng)調(diào)試　　

10、除塵系統(tǒng)調(diào)試分單機(jī)試車、與工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行和帶料試運(yùn)行三階段。前一階段試車合格后進(jìn)行下一階段試車。　　

11、單機(jī)試車應(yīng)解決轉(zhuǎn)向、潤滑、溫升、振動等題目，連續(xù)運(yùn)行時間不低于2h。單機(jī)試車時，應(yīng)記實每個設(shè)備（裝置）的試車過程。　　

12、濕式除塵系統(tǒng)帶料試運(yùn)行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行完成后進(jìn)行，要求如下：排水系統(tǒng)管路及設(shè)備暢通無阻，運(yùn)行正常?！　?/span>

13、除塵系統(tǒng)與工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行應(yīng)在該系統(tǒng)設(shè)備全部通過單機(jī)試車后進(jìn)行，要求如下：　　

a試運(yùn)行之前必需清理安裝現(xiàn)場，清除系統(tǒng)內(nèi)雜物，吊掛"警示牌"，做好安全防范；　　

b各運(yùn)動部件加注劃定的潤滑油（脂），滾動靈活；　 　

c確認(rèn)供電、供水、供氣正常，儀表指示準(zhǔn)確；　　

d電除塵器應(yīng)首先對所有絕緣材料加熱，確認(rèn)對其能進(jìn)行溫度控制；　　

e電除塵器的升壓試驗應(yīng)執(zhí)行JB6407尺度及隨機(jī)提供的安裝仿單，只有當(dāng)一個電場（或電源）升壓正常并不亂后，才可以進(jìn)行另一個電場（或電源）的升壓試驗，此時前一個電場不應(yīng)封閉；全部電場升壓完成后，應(yīng)啟動全部振打裝置，在全部振打裝置運(yùn)行的情況下，電場的二次電壓和電流應(yīng)沒有變化；電場升壓過程記實表的格局可參照附錄A，并據(jù)升壓記實繪制伏安特性曲線存檔；　　

f分別按手動和自動的方式依啟動順序啟動各設(shè)備，檢修系統(tǒng)設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系；　　       

g工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行時間應(yīng)為4～8h。　

14、袋式除塵器系統(tǒng)帶料試運(yùn)行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行完成后進(jìn)行，要求如下：　　

a與除塵系統(tǒng)相關(guān)的水、電、氣，物料輸送及安全檢測等配套舉措措施已經(jīng)啟動且工作正常；　　

b在大于額定風(fēng)量80%前提下，連續(xù)試驗時間在72h以上；　 　

c觀察并記實各丈量儀表的顯示數(shù)據(jù)及各運(yùn)動部件的運(yùn)行狀況，各項技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；　　

d用于高溫?zé)煔獾拇匠龎m器在帶料試運(yùn)行過程中，應(yīng)設(shè)置不同的溫度限值，驗證自控系統(tǒng)的可靠性；　　

e焦?fàn)t裝煤車袋式除塵器在負(fù)載運(yùn)行前，應(yīng)先啟動預(yù)噴涂系統(tǒng)，使濾袋附上粉料層，并消除殼體內(nèi)部的堆積平面；　　

15、電除塵系統(tǒng)帶料試運(yùn)行應(yīng)在工藝設(shè)備空載聯(lián)合試運(yùn)行完成后進(jìn)行，要求如下：　　

a投運(yùn)前必需先經(jīng)煙氣加熱，使殼體及內(nèi)部構(gòu)件的溫度超過煙氣露點溫度30℃以上或至少加熱8h以后方可向電場供電；　

b電場供電后應(yīng)逐點升壓，直至能達(dá)到的zui高工作電壓和電流。

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