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河北午陽環(huán)保設備有限公司
主營產品： 行業(yè)布袋除塵器，鍋爐除塵器，沖天爐除塵器，電爐除塵器，濾筒除塵器，選礦除塵器，除塵配件，光氧凈化器 |
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2017-2-8 閱讀(265)
冶煉電爐布袋除塵器煙塵控制系統(tǒng)的設計
現(xiàn)代工業(yè)大發(fā)展帶來的環(huán)境霧霾污染問題已經日益嚴重，引起了廣泛的關注，工業(yè)除塵技術的應用和發(fā)展能夠很好的解決環(huán)境污染問題，不同類型的除塵器各具特色，電爐布袋除塵器就是其中之一，下面我們就來介紹一下電爐布袋除塵器。
煉鋼電爐的煙塵控制
(1)電爐煙氣電爐煙氣在電爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時產生。用氧吹煉時，煙氣zui大含塵質量濃度達10-20g/m3(標準)。冶煉高碳鋼時，每噸產品的煙塵量約為2-19kg，冶煉特殊鋼和不銹鋼時稍低一些。煙氣和煙塵發(fā)生量，隨著爐子的操作階段和裝入原料不同而有很大差異。煙氣溫度高達1200℃以上，并含有一氧化碳和氫氣等可燃氣體，加之煙塵粒度很細，所以，電爐煉鋼車間的除塵一向是比較困難的。
(2)電爐煙氣的控制方式根據(jù)多年來的實踐，控制電爐煙氣的方式有：局部排煙法，即在出渣口、出鋼口、爐門等上方局部排煙罩；直接抽煙法(或稱第四孔排煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內煙氣；屋頂排煙法，可以將爐內發(fā)生的煙氣以及出鋼、出渣時發(fā)生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個電爐外部建造一個密閉罩，并從中引出煙氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上開的門和罩頂上可動的頂蓋來完成的，可大大減少污染控制裝置成本并能減輕噪聲污染。
煙氣凈化技術
根據(jù)多年的生產實踐經驗證明，煙氣量產生的大小與廠家的技術和管理關系很大。生產技術穩(wěn)定、管理*的企業(yè)，產品質量高，消耗低，除塵效果好，排放達標。技術管理差的企業(yè)，產品質量差，消耗高，污染嚴重。在生產過程中，除設備結構影響外，生產操作技術的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸電爐煙氣粉塵價值的人多，要解決電爐應用廠家的經濟技術問題，*治理煙氣，提高經濟社會效率，其措施是：
（1）減少煙氣量，提高生產操作技術水平。操作技術不當是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結構參數(shù)不匹配，高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。電爐煉鋼應該是在埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
（2）煙氣凈化設備的選擇。熔煉一噸鋼約產生2000－2600立方米的煙氣，經爐口燃燒后混入大量冷空氣，必須對煙氣進行二次燃燒降溫和預除塵等一系列處理。預除塵器采用二級旋風除塵器；風機功率根據(jù)實際選用；除塵器采用非標布袋除塵器，設備根據(jù)實際情況，大多采用非標準件。
（3）凈化原理。采用火花捕集裝置進行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進行降溫，降低粉塵粘度，然后用風機送入袋式除塵器，煙塵在布袋內過濾，濾后的純凈氣體排空?；厥蘸蟮臒焿m可以重新團球，加以利用。
冶煉電爐布袋除塵器煙塵控制系統(tǒng)的設計文章來源：河北午陽環(huán)保設備有限公司
