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棉籽油精煉設備在壓榨取油過程中，發(fā)生的主要是物理變化，如物料變形、油脂分離、摩擦生熱、水分蒸發(fā)等。壓榨時，受榨料坯的粒子受到強大的壓力作用，致使其中的液體部分和凝膠部分分別發(fā)生兩個不同的變化，即油脂從榨料空隙中被擠壓出來和榨料粒子經(jīng)彈性變形形成堅硬的油餅。

棉籽油精煉設備油脂與凝膠部分分離的過程。在壓榨的主要階段，受壓油脂可近似看做遵循黏液流體的流體動力學原理，即油脂的榨出可以看成變形了的多孔介質中不可壓縮液體的運動。因此，油脂流動的平均速度主要取決于孔隙中液層內部的摩擦作用（粘度）和推動力（壓力）的大小。同時，液層厚?。障洞笮『蛿?shù)量）以及油路長短也是影響這一階段排油速度的重要因素。一般來說，油脂粘度越小，所受壓力越大，油脂從孔隙中流出越快。同時，流油路程越長、空隙越小則會降低流速而使壓榨進行得越慢。

在強力壓榨下，棉籽油精煉設備中榨料粒子表面擠緊到zui后階段必然會產(chǎn)生這樣的極限情況，即在擠進的表面上zui終留下單分子油層。這一層油由于受到表面巨大分子力場的作用而*結合在表面之間，它已不再遵循一般流體動力學規(guī)律而流動，也不可能再從表面間的空隙中壓榨出來。此時，油脂分子可能呈定向狀態(tài)的一層極薄的吸附膜。當然，這些油膜在個別地方也會破裂而使該部分直接接觸以致相互結合。

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