玻璃瓶灌裝機(jī) 飲料灌裝設(shè)備概述：
是我公司結(jié)合*的灌裝工藝技術(shù)，自主研制開發(fā)制造，于飲料、水等飲料灌裝擰蓋的機(jī)型。
玻璃瓶灌裝機(jī) 飲料灌裝設(shè)備技術(shù)特點：
沖瓶部分：
本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料、水等產(chǎn)品瓶的沖洗之用。瓶子通過拔輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上輸送至灌裝機(jī)。
過渡撥輪
1）采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件。適應(yīng)更薄、更輕的瓶形，降低制瓶成本；卡瓶頸撥盤采用不銹鋼AISI304制造。
2）設(shè)有卡瓶保護(hù)裝置。
灌裝機(jī)
1）灌裝機(jī)采用*，在滿足水灌裝所要求液面的前提下，使灌裝速度更快。
2）瓶升降機(jī)構(gòu)等處采用德國igus耐蝕免維修軸承，不用加油潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內(nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。
3）灌裝閥采用AISI304制造，并通過不銹鋼衛(wèi)生管與動靜密封相連。憑升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下于實現(xiàn)上升和下降，瓶口接觸灌裝閥后打開灌裝過程。
4）旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機(jī)動力由機(jī)架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。支撐軸承為大型平面帶齒滾珠軸承，運行平穩(wěn)、可靠。軸承部位設(shè)有密封圈、防水環(huán)等多道可靠的防水結(jié)構(gòu)，可以有效地防止臺面上的水滲透到軸承內(nèi)部。
旋蓋機(jī)
旋蓋機(jī)是三合一機(jī)中精度zui高的單機(jī)，對設(shè)備運行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的旋蓋機(jī)特點如下：
1）引進(jìn)世界上的法國“ZALKIN”封蓋機(jī)技術(shù)，結(jié)合無菌灌裝機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗改進(jìn)，并特請上海交大機(jī)械工程學(xué)院機(jī)電設(shè)計與自動化技術(shù)研究所的專家教授協(xié)助設(shè)計而成。例如：Ⅰ）旋蓋升降凸輪（旋蓋運行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術(shù)的同時，請專家教授對其進(jìn)行了運動學(xué)和動力學(xué)設(shè)計，大大地提高了旋蓋機(jī)的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用可靠性。Ⅱ）旋蓋頭是旋蓋效果可靠性的主要部件，請專家教授給金了磁力環(huán)的機(jī)構(gòu)設(shè)計，使得旋蓋扭距更準(zhǔn)確，旋蓋效果更可靠，可以更好地減少封蓋次品率。
2）設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋汽缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證了無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。
3）落蓋導(dǎo)軌上裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機(jī)器運轉(zhuǎn)并報警，可以有效地避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
4）止旋刀采用進(jìn)口材料，使得效果及壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品。
機(jī)架
1）機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。
2）三合一機(jī)傳動系統(tǒng)位于機(jī)架臺面下，又一臺主電機(jī)拖動，采用齒輪傳動方式。
3）傳動齒輪yong鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
4）主電機(jī)輸出軸上裝有過載保護(hù)機(jī)構(gòu)，有效保證機(jī)器安全。
玻璃瓶灌裝機(jī)飲料灌裝設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

額定產(chǎn)量（500ml瓶）：2000瓶/小時

沖瓶頭數(shù)：14

沖瓶時間：2-2.5秒

灌裝閥頭數(shù)：12

灌裝閥流速：140～150ml/s

旋蓋頭數(shù)：5

灌裝溫度：常溫

適用瓶型：直徑： D=50～97mm

瓶高： H=150～320mm

蓋型：皇冠蓋                 

主電機(jī)：1.5kw

壓縮空氣消耗量：0.35Nm3/min（0.6MPa時）

外形尺寸：2200X1600X2300