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碳酸飲料全套灌裝生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳氣體的飲料，整線主要包括水處理設備、吹瓶設備、配料、混合設備、冷卻設備、灌裝設備、燈檢設備、溫瓶設備、吹干設備、噴碼設備、標簽設備、包裝設備。根據(jù)市場的實際需求，以500ml瓶子計算，本公司提供的碳酸飲料生產(chǎn)線設備產(chǎn)量可達3000瓶/時～34000瓶/時。

  水處理設備主要包括石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質(zhì)）、活性炭過濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）、鈉離子交換器（用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結(jié)垢）、精密過濾器（也稱之為保安過濾器，通過膜技術分離源水中部分細小的雜質(zhì)顆粒及細菌，起到包括中空纖維膜的作用）、中空纖維過濾器（用于去除源水中遺留下來的顆粒雜質(zhì)及細菌，保留源水中對人體有益的元素）、紫外線殺菌機（*消滅源水中存在的細菌，保證水的質(zhì)量和安全）、儲水罐（用于存儲處理后的成品水）。

  碳酸飲料調(diào)配混合系統(tǒng)---碳酸飲料主要由水、糖漿、二氧化碳組成，通過化糖鍋、調(diào)配罐來制作糖漿，經(jīng)過濾后泵入碳酸飲料混合機中的糖漿罐，同時殺菌后的成品水也泵入飲料混合機中的水罐，并進行脫氣，便于二氧化碳的混合，通過飲料混合機上的配比系統(tǒng)，將水與糖漿按比例混合，達到預期的口感，并將混合后的物料經(jīng)板式熱交換器進行降溫，在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃左右）相連，通過此種熱交換方法，可將物料降溫到0℃～3℃，zui后將物料打入飲料混合機中的二氧化碳混合罐，在控制好一定壓力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸飲料。

  回收玻璃瓶清洗設備是目前中國國內(nèi)清洗回收瓶zui普遍使用的高效洗瓶機，操作簡單，維修方便，經(jīng)濟實用。采用熱堿水高溫浸泡配合毛刷強力輔助刷洗然后高壓反沖瀝干的工藝，有效解決回收重復使用的臟瓶的清洗問題。設備根據(jù)工藝流程需要由三個機器組合完成，整個過程全自動。具體清洗過程：需要清洗的回收瓶子由進瓶輸瓶機豎直排列經(jīng)撥瓶輪撥入浸泡機，撥瓶輪間隔撥瓶每次推入10個瓶子進入浸泡機，浸泡機間隔轉(zhuǎn)動配合撥瓶進入，進入浸泡機的瓶子接受浸泡機噴淋和高溫熱堿水浸泡時間在10分鐘左右，瓶子在里面的溫差變化可以保證在瓶子適應范圍，這個過程可以除卻商標紙及瓶內(nèi)沉淀污物，經(jīng)過在浸泡機內(nèi)反復浸泡沖洗以后的瓶子自動出來進入外刷機，在外刷機接受毛刷對瓶子外表進行沖洗刷瓶，沖刷通過直接進入內(nèi)刷沖洗瀝干機，在這里瓶子內(nèi)部被注入溫水然后接受毛刷對瓶內(nèi)二次刷洗然后高壓 水反沖，再經(jīng)過翻轉(zhuǎn)瀝干豎直進入輸送機送入灌裝機。

  碳酸飲料灌裝系統(tǒng)---與二氧化碳混合后的物料直接經(jīng)管道打入碳酸飲料灌裝機中的液缸,采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝。在碳酸飲料生產(chǎn)線中，瓶子由輸送鏈道經(jīng)螺桿分瓶機構進入碳酸飲料灌裝機（行業(yè)俗稱三合一等壓灌裝機），依次對瓶子進行沖洗、灌裝和封蓋。封蓋后的半成品由輸送帶輸出，依次經(jīng)過燈檢（人工肉眼檢測瓶子內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，做好每一道安全防線）、溫瓶機（用于將瓶內(nèi)物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后，瓶壁會產(chǎn)生大量的露水，包裝后會打濕包裝箱）、吹干機（用于將瓶身上的水吹干）、噴碼機（用于打上生產(chǎn)日期）、標簽機（分為套標和貼標，根據(jù)瓶子而定）、包裝機（分為膜包機和紙箱包裝機，根據(jù)實際情況而定）。

碳酸飲料全套灌裝生產(chǎn)線生產(chǎn)過程:

瓶子由瓶子風送系統(tǒng)通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封窗封閉，封窗高度高于設備zui高點，進、出瓶處留有適當?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風槽。 

特點：

1，果酒生產(chǎn)設備能使含氣酒的碳酸化保持一個合理的水平，密封嚴密有效，使酒精的含量穩(wěn)定，保持產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)口感。

2，洗瓶：*采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌消毒，第二凈洗，第三純水沖洗，第四瀝干。

3，灌裝：洗干凈的瓶通過洗瓶傳動機構的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸動作，把空瓶推到灌裝位置，灌裝氣動閥動作，開始灌裝，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高，灌裝時間，高度由用戶根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。

4，套蓋和壓蓋：當灌裝結(jié)束后，靠下一個灌裝瓶將已灌滿的瓶子送至理蓋機構套蓋，套好蓋的瓶子至壓蓋機構，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊。至此，一個洗灌周期完成。

5、整機是全自動灌裝機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，簡單易操作，生產(chǎn)自動化程度高，是自動包裝流水線。

6、可搭配二氧化碳混合機，倒瓶殺菌機，水處理設備、套標機，貼標機，包裝機械等。

售后服務： 

我們一貫遵循“客戶至上，信譽*”之經(jīng)營理念，致力于為客戶提供迅捷、周到的服務。在完善產(chǎn)品質(zhì)量的同時，始終把為客戶提供優(yōu)良服務作為公司贏得市場的關健。在任何地區(qū)，都能得到我們專業(yè)技術人員zui及時優(yōu)質(zhì)的服務。