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寧波普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司
主營產品： O型圈，X型圈，組合墊圈，ED平墊圈，橡膠球， |
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寧波普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司
主營產品： O型圈，X型圈，組合墊圈，ED平墊圈，橡膠球， |
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普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司（ZnZi）是集設計、生產、銷售為一體的專業(yè)進口密封件制造商，公司的主要產品有O型圈，星/X型圈，ED圈/管接頭密封件，橡膠球，組合墊圈，骨架油封，聚氨脂油封，鐵氟龍擋環(huán)擋圈，APA、PDU、LBH、MYA橡膠平墊片以及按客戶需求設計的各種規(guī)格尺寸的密封件等。在公司同心協(xié)力、研究發(fā)展、永續(xù)經營、客戶*的經營理念下，產品*符合國家標準，成為了密封行業(yè)的者，產品質量已受到客戶的*肯定認可。
一、如何設計耐腐蝕性橡膠O型密封圈的配方
橡膠的耐腐蝕是指其能抵抗酸、堿、鹽等腐蝕性介質破壞的能力。要使橡膠O型圈耐腐蝕，首先應使其耐水。
耐腐蝕橡膠O型圈的配方設計，主要采用以下幾種方法：
生產橡膠O型圈材料的耐腐蝕性能主要取決于橡膠分子結構的飽和性、取代基團的性質。耐腐蝕橡膠O型圈的基體材料應具有較高的飽和度；橡膠分子間作用力強，分子空間排列緊密，也會提高膠料的耐化學腐蝕性，如氟橡膠的耐腐蝕性較好；橡膠的硫化體系影響橡膠的耐腐蝕性能
二、如何設計耐熱橡膠O型圈的配方
耐熱橡膠是指在高溫條件下長時間使用后，仍能保持原有力學性能和使用價值的硫化橡膠。耐熱橡膠常用橡膠熱老化前后性能變化量（如硬度）、性能變化率（如拉伸強度、伸長率）、性能保持率、性能積保持率（老化系數）表示其力學性能的變化情況
從配方設計方面，可通過以下方法提高膠料的耐熱性能：一是選擇耐熱和耐熱仰賴化性能好的橡膠；二是選擇合適的硫化體系；三是發(fā)展優(yōu)良的穩(wěn)定劑
耐熱橡膠O型圈的配方設計主要取決于選擇耐熱性能好的生膠品種。在進行耐熱橡膠O型圈的配方設計時，應根據橡膠的使用溫度和性能要求（耐介質、力學性能要求等）選擇生膠品種，盡可能提高橡膠本身的耐熱性和耐溫性。一般情況下，具有較高的粘流溫度、較高的熱分解穩(wěn)定性和良好的熱化學穩(wěn)定性的橡膠，耐熱性能較好。
實際應用中，一般耐熱性能的生膠選擇丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠；特殊耐熱性能的生膠選擇丁基橡膠、三元乙丙橡膠、丙烯酸酯橡膠、氯醇橡膠；耐200℃-300℃選擇硅橡膠、氟橡膠；耐300℃以上選用甲基乙烯基硅橡膠、氟醚橡膠等。
耐熱橡膠的配方設計還要選擇產生鍵能高、化學穩(wěn)定的硫化體系。交聯(lián)鍵的鍵能越大，硫化膠的耐熱性越好。天然橡膠、丁苯橡膠、丁晴橡膠等采用有效硫化體系或半硫化體系，硫化膠耐熱性高于硫黃硫化體系硫化膠。
三、如何設計導電O型圈的配方
導電橡膠不僅具有橡膠的高彈性、易加工成型、重量輕、體積小等特點，還有與金屬相似的導電性能。隨著電子工業(yè)的迅猛發(fā)展，導電高分子材料應用日益廣泛。制造導電橡膠O型圈時，一般選擇介電常數大的生膠，如硅橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等。丁晴橡膠、氯丁橡膠等分子內含極性基團的橡膠在電場中偶極極化，具有比非極性橡膠小的電阻率與介電強度、大的介電損耗和相對差的絕緣性，適宜制取抗靜電與導電制品。硅橡膠是制作導電橡膠O型圈的較好材料。它不但具有導電、耐高低溫、耐老化的特性，而且工藝性能好，適于制造形狀復雜、結構細小的導電橡膠制品；用于電器連接器材時，能與接觸面緊密貼合，準確可靠，富有彈性并可起到減震和密封的作用。也要根據O型圈的使用條件進行選擇，例如在與油相接觸的環(huán)境中使用的導電橡膠選用耐油O型圈，如丁晴橡膠、氯醇橡膠、氯丁橡膠等。
橡膠并用或橡膠也可用于制造導電橡膠O型圈。EPDM、IIR并用PE可改進絕緣性（如介電強度）、PS/EPDM、PS/PBD、NBR/EPDM、NBR/IR、NR/CR等并用，并用比曲線在某個并比或并比范圍內出現谷值，這有可能是借助適量的硬質膠相使導電網絡結構更加緊密，或是通過炭黑等導電性配合劑在不相容橡膠對的相界面區(qū)富集，從而改進導電性。因此橡膠并用和橡塑并用可以采用較少的填料達到所需的到導電效果，有利于膠料加工時的流動，也降低硫化膠的硬度。
四、O型圈在閥門密封中的作用
O型圈屬于擠壓式密封，也就是說它是以壓縮變形來達到密封目的，是擠壓式密封件中用量zui多的一種，約占50％。所以，O形圈會得到如此廣泛應用是與它的特點是分不開的：①密封效果好，適于靜止、往復和旋轉密封；②結構簡單，生產容易，且占用空間小，密封緊湊；③裝配簡便，容易更換；④使用范圍廣泛；⑤不需要調整；⑥摩擦力??；⑦價格便宜；⑧可密封兩個方向。因此，廣泛用于飛機、汽車、油壓、氣壓設備、真空設備、電子設備、石油化學裝置以及高真空超高壓元件上。使用溫度從一80～250℃，O形圈尺寸為1～3000mill，斷面直徑為1～30mm。另外，在微型裝置、精密儀器等部門也廣泛應用。
而O型圈在閥門密封中的應用，的目的在于提供一種結構簡單、密封可靠、啟閉靈活、流量調節(jié)準確的閥門。設計閥門密封O型圈方案，一般有以下三點：
1、通過閥芯的設計將閥桿與閥瓣組合為一個整體；
2、在閥芯中段設O型密封圈凹槽并安放O型密封圈實現閥芯與閥體之間的動密封；
3、閥芯由閥桿螺母驅動在閥體內做直線運動實現閥門的啟閉。簡化了閥門的結構,減小了操作扭矩和密封件磨損,同時提高了閥門的使用性能和維護的便捷性。
