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如果想要高品質(zhì)的O型圈，我們普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司就是您更好的選擇，我們的產(chǎn)品原料均是*進(jìn)口，生產(chǎn)的產(chǎn)品均是高品質(zhì)、高性價(jià)比，值得信賴。我公司的主要客戶已達(dá)幾千家，其中主要有上市公司、國跨國企業(yè)、名企、各大院校、研究院、私企等，主要針對(duì)行業(yè)礦山機(jī)械、科研、傳動(dòng)設(shè)備，課題研究等多個(gè)行業(yè)。普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司不管是資金能力，還是模具質(zhì)量，膠料及原材料選擇，甚至是硫化工藝的制定，都盡可能做到*，是您身邊的O型圈專業(yè)密封專家。

一、普瑞斯橡膠配方的概念：

橡膠是生產(chǎn)耐磨O型圈、耐油O型圈、耐高溫O型圈、耐腐蝕O型圈、耐酸堿O型圈、耐化學(xué)品O型圈，耐氧化O型圈等橡膠制品的重要原料，但是對(duì)于適用于不同要求的O型圈，加入的各種配合劑是不同的，需要從O型圈的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)的各個(gè)成分的比例數(shù)據(jù)來看，這個(gè)就是橡膠配方，舉個(gè)例子來說：輪胎、膠管、膠帶、橡膠密封件、膠鞋等屬于模型制品；膠粘劑、膠布等屬于非模型制品。每種制品的不同部位，所用的技術(shù)指標(biāo)不同，配方的造價(jià)就不同。因此配方的經(jīng)濟(jì)價(jià)值也是至關(guān)重要的。

在同一個(gè)配方中，所采用的配套*工藝要素，如：硫化條件、工藝要點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)效益等與zui后出產(chǎn)的O型圈均有密切關(guān)系。所以，過去許多橡膠配方，只是材料的配比，如果沒有達(dá)到該有的技術(shù)水平和工藝條件，就不能算是完整的配方。

二、普瑞斯O型圈的性能分類

O型圈有上萬種，按產(chǎn)品配方分類不科學(xué)，按照性能來分類才會(huì)比較合理。如：耐磨指標(biāo)做*指標(biāo)的配方，用在哪種產(chǎn)品上都是耐磨*。耐油、耐酸堿、耐高溫、耐化學(xué)品、耐高壓，耐水蒸氣等等以此類推。

按生膠主要性能來分類，也不科學(xué)，在現(xiàn)有資料中，隨著科學(xué)的進(jìn)步，往往是使用幾種新材料的共混體，接枝技術(shù)從而獲得成本低廉，性能*的配方。這在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)商品競爭中，也是至關(guān)重要的。所以，橡膠配方在O型圈的價(jià)值工程和企業(yè)效益之間，具有zui強(qiáng)的決定功能。

下面以耐油配方具體闡述：耐油 配方是指該配方必須把耐磨性能作為*性能的配方。

耐油性能，在使用過程中的化學(xué)穩(wěn)定性能。如果化學(xué)穩(wěn)定性能達(dá)不到要求，橡膠的結(jié)構(gòu)因?yàn)橛托越橘|(zhì)的化學(xué)作用而改變，造成其他物理性能發(fā)生改變：如強(qiáng)力、變形、硬度、彈性等性能降低，或*失去。因此，耐油性能是該配方的*性能指標(biāo)。

根據(jù)介質(zhì)油類的性質(zhì)特點(diǎn)，如：極性油、非極性油、油類的溫度條件等。從而確定耐油性能的級(jí)別。不同級(jí)別的O型圈，要選擇不同的主體橡膠材料。如：介質(zhì)油是常溫下使用，丁氰膠就能保障；如果是高溫條件下使用，就要選擇硅橡膠、氟橡膠。

按O型圈適用范圍不同，有不同要求，上面配方可做膠輥。襯里過渡層使用的，多余硫黃可以滲透到面膠里去的，硫化時(shí)間可按膠輥硫化控制即可。如果做電瓶殼、黑管配件、人造玉石等，就要長時(shí)間二次硫化了。

三、普瑞斯高質(zhì)量、高彈性、高精度O型圈的安裝方法：

1.安裝要求

在安裝O型圈之前，檢查以下各項(xiàng)：

1）引入角是否按圖紙加工

2）銳邊是否倒角或倒圓

3）內(nèi)徑是否去除毛刺

4）表面有無污染

5）密封件和零件是否已涂抹潤滑脂或潤滑液（要保證彈性體的介質(zhì)相容性，*用所密封的液體來潤滑）

6）不得使用含固體添加劑的潤滑脂，如二硫化鉬、硫化鋅

7）螺絲是否已封蓋
2. 手工安裝：

1）使用無銳邊的工具

2）保證O型圈不扭曲，不得過量拉伸O型圈

3）盡量使用輔助工具，保證正確定位

4）對(duì)于用密封條粘接成的O型圈，不得在連接處拉伸
3.安裝螺絲、花鍵等

1）當(dāng)O型圈拉伸后，要通過螺絲、花鍵、鍵槽等時(shí)，必須使用安裝心軸。該心軸可以用較軟、光滑的金屬或塑料制成，不得有毛刺或銳邊。

2）安裝壓緊螺絲時(shí)，應(yīng)對(duì)稱旋緊螺絲，不得按方向順序旋緊。
4.采用自動(dòng)化安裝

四、新安裝的O型圈運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生泄漏的原因

新安裝的機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生泄漏的原因：新安裝的O型圈投入運(yùn)轉(zhuǎn)后即出現(xiàn)泄漏的原因，大多屬于安裝方面的問題。

1)設(shè)計(jì)的端面比壓過小，不足以滿足O型圈密封需要的端面，比壓

2)O型圈彈簧壓縮量太小

3)O型圈密封端面粗糙度沒達(dá)到要求

4)O型圈密封端面的平面度不夠

5)O型圈在壓力和溫度等因素作甩下產(chǎn)生變形，破壞了密封端面的平面度

6)動(dòng)環(huán)在傳動(dòng)座中卡住

7)動(dòng)靜環(huán)不同心

8)在平衡型密封中載荷系數(shù)不合適(往往是太小)

9)在波紋管式密封中，波紋管的內(nèi)外徑不合適