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布袋除塵器工作原理圖片：含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流風(fēng)板向上流動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng);濾袋的過(guò)濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排除。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號(hào)后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排除，由于小膜片兩端受力的改變，是被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排除，打磨片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作講關(guān)閉輸出口打開，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)輸出管和噴吹管入袋口，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。

布袋除塵器的系統(tǒng)組成：袋式除塵器主要由四大系統(tǒng)組成,分別是清灰系統(tǒng),控制系統(tǒng),檢驗(yàn)系統(tǒng),安全保護(hù)系統(tǒng)(包括鍋爐點(diǎn)火投油,低負(fù)荷運(yùn)行投油穩(wěn)燃時(shí)投進(jìn)預(yù)涂灰系統(tǒng),保護(hù)濾袋; 煙溫超過(guò)設(shè)定值時(shí),啟動(dòng)緊急噴水系統(tǒng),降低煙溫,保護(hù)濾袋.其中清灰系統(tǒng)是袋式除塵器的消化器官,袋式除塵器的運(yùn)行效果在很大程度上取決于清灰機(jī)構(gòu)及其控制系統(tǒng)。
布袋除塵器用過(guò)濾材料：濾袋是袋式除塵器的核心部件.濾料的品種和質(zhì)量,除塵布袋的結(jié)構(gòu)和縫制水平是衡量袋式除塵器技術(shù)水準(zhǔn)的一個(gè)重要因素.目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的袋式除塵用濾料品種主要有208滌綸絨布,729聚酯機(jī)織布,針刺氈,聚四氟乙烯覆膜濾料.針刺氈類過(guò)濾材料主要用于脈沖清灰型袋式除塵器,機(jī)織過(guò)濾布主要應(yīng)用于反吹風(fēng)類大型袋式除塵器,近年來(lái)中國(guó)脈沖除塵器的發(fā)展速度明顯高于反吹風(fēng)類除塵器的發(fā)展速度.由于袋式除塵器在應(yīng)用中經(jīng)常碰到處理高溫?zé)煔?故袋式除塵器使用耐高溫濾料在高溫條件下的應(yīng)用是一個(gè)研究熱門。

布袋除塵器過(guò)濾原理 
    含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

布袋除塵器清灰原理 
    隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短的時(shí)間通過(guò)噴吹管涌入濾袋，使外表面上的粉塵剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，間隔一段時(shí)間后下一個(gè)電磁脈沖閥開啟，該排又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰按各脈沖閥依次進(jìn)行，從*個(gè)清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。

布袋除塵器是怎么樣來(lái)進(jìn)行相互配合的?

含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán)，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進(jìn)行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時(shí)和定阻兩種清灰功能，定時(shí)式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場(chǎng)合，工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰即可實(shí)現(xiàn)清灰周期與運(yùn)行阻力的zui家配合。

除塵器工作時(shí)，隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來(lái)，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢復(fù)過(guò)濾。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔后除塵器再次進(jìn)行下一室的清灰工作。

施工要點(diǎn)

    4.1立柱吊裝：本平臺(tái)立柱為ΦD1×S1的無(wú)縫管。立柱在水平地面集中預(yù)制，可根據(jù)構(gòu)件的情況有多種長(zhǎng)度規(guī)格。立柱預(yù)制主要控制立柱的平直度。預(yù)制完畢后集中吊裝，吊裝采用25T汽車吊一臺(tái)，吊點(diǎn)用吊耳的形式焊接在立柱的頂端，并用4條風(fēng)纜繩捆綁于距柱頂3m處，立柱吊裝由專業(yè)起重工指揮，待立柱吊裝垂直并移到安裝位置后，用2臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整立柱的垂直度、軸線、柱扭矢高等。全面檢查

    合格后，用風(fēng)纜繩固定，并對(duì)柱腳焊接固定牢固后，再進(jìn)行下一立柱的吊裝。

    4.2平臺(tái)組裝：從底到高依次疊加，組裝完底層平臺(tái)后再組裝上層平臺(tái)，依次施工。這樣底層的平臺(tái)即為上一層的平臺(tái)施工提供了施工場(chǎng)地，這樣就避免了高空墜落、高空落物等事故的發(fā)生。

    4.3平臺(tái)組裝完畢后開始吊裝。吊裝順序?yàn)閺牡讓悠脚_(tái)到高層平臺(tái)整體依次吊裝。吊裝采用倒鏈集中吊裝，即在A、B、C……三列的1、3、5、7、9、11軸的每個(gè)立柱上掛1個(gè)10t倒鏈，2、4、6、8、10軸的每個(gè)立柱上對(duì)稱掛2個(gè)10t倒鏈。（隨著高度提升，每層平臺(tái)固定后所提升重量減輕可適當(dāng)調(diào)換部分倒鏈）然后在每根立柱上用水準(zhǔn)儀找好基準(zhǔn)點(diǎn)，在立柱上標(biāo)好刻度、標(biāo)高，并涂好潤(rùn)滑脂由專職起重工指揮開始吊裝。為確保施工安全，平臺(tái)每提升200mm巡檢人員對(duì)所有倒鏈及各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查。待層間提升高度達(dá)到平臺(tái)高度時(shí)，停止吊裝，找平并設(shè)置固定裝置、焊接。然后開始上一層的吊裝，依次吊裝直至達(dá)到每層平臺(tái)達(dá)到預(yù)定的安裝位置，并固定實(shí)施二次焊接。

安全施工措施

    施工時(shí)，除了要遵守高空作業(yè)及安全操作規(guī)程之外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列要求：

    5.1吊裝時(shí)，由專業(yè)吊裝工統(tǒng)一進(jìn)行指揮，步調(diào)一致。

    5.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，堅(jiān)持班前安全會(huì)制度。

    5.3風(fēng)纜繩的設(shè)置要保證不影響吊裝，又要安全可靠。

    5.4所有的提升機(jī)具在使用之前要認(rèn)真檢查，各部件*符合要求后方準(zhǔn)使用。尤其是所使用的倒鏈，在使用之前，要逐個(gè)進(jìn)行性能和強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后，方可投用。

泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器、機(jī)械廠除塵器、冶金行業(yè)除塵器、橡膠行業(yè)除塵器、面粉廠除塵器、化工廠除塵器、制藥廠除塵器、碳素廠除塵器、各種車間除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、電磁脈沖閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機(jī)、卸料器、斗式提升機(jī)等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)改造。