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一、薯條、薯片油炸流水線簡介：

    該設(shè)備采取從油層中部加熱的方式，控制上下油層的溫度，有效緩解炸油的氧化程度，抑制酸介質(zhì)升高，在油炸過程中自動過濾殘渣，自動控溫，從而延長炸油的使用壽命。油炸機適用范圍廣，適用于休閑食品、魚類、肉類、禽類、水產(chǎn)、肉餅、丸子、鍋巴等食品生產(chǎn)。

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二、薯條、薯片油炸流水線特點：

    油水混合技術(shù)，克服了常規(guī)油炸機的缺陷，自動過濾，能保持炸油清潔，使炸制的產(chǎn)品始終如一，既提高了產(chǎn)品品質(zhì)，延長了貨架期，又為產(chǎn)品提高了附加值。機械控制，能保持良好的工作狀態(tài)，不僅提高了產(chǎn)量而且能夠使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色、香、味統(tǒng)一。油水混合油炸機的自動過濾能夠大大延長炸油的使用壽命，無須頻繁換油，產(chǎn)品炸制過程中所消耗的油相當(dāng)于產(chǎn)品所吸收的油，節(jié)油效率毋庸置疑。高效的加熱系統(tǒng)zui大限度的避免了能源浪費，節(jié)省大量的能源支出。油炸機能大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)過程中的各種成本，使您的產(chǎn)品更具市場競爭力。

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大體工藝流程：

清洗上料→清洗脫皮→挑選修剪輸送→切片（條）→漂洗→漂燙→振動→風(fēng)冷脫水→油炸→脫油→調(diào)味→包裝

1、清洗上料：馬鈴薯清洗上料機底部為水槽結(jié)構(gòu)，對土豆進行粗洗和去泥沙，粗洗后提升至清洗脫皮機。

2、清洗脫皮：馬鈴薯從清洗上料機進入本機后，將馬鈴薯清洗脫皮，本機可同時完成清洗、去皮的工作，將馬鈴薯去皮后推出，進入挑選輸送帶。

3、挑選修剪輸送：馬鈴薯從清洗脫皮機進入本機后，由平帶向前緩緩輸送，安排人工手工挑揀未*脫皮、畸形、壞損等不符合要求的原料，進行挑揀和修剪。

4、切片（條）：馬鈴薯從提升機進入本機進料斗后，由旋轉(zhuǎn)撥料盤上的導(dǎo)料槽引導(dǎo)，沿殼體壁旋轉(zhuǎn)，安裝于殼體壁上的切刀將馬鈴薯切成條狀，切好的薯條從出料罩出來。

5、漂洗：切好的薯條從出料罩出來，進入漂洗線進行清洗，清洗干凈后進入漂燙線。

6、漂燙：漂洗后的薯條進入漂燙線進行漂燙護色，漂燙后進入振動篩。

7、振動：通過振動，去除薯條上大部分水分，尺寸與流水線配套設(shè)計。

8、風(fēng)冷脫水：振動后的薯條進入風(fēng)冷脫水線，風(fēng)冷吹干至油炸需要的干濕度。油炸前脫水吹干，可大大縮短油炸時間，改善薯條口感。

9、油炸：薯條吹干后進入油炸機。本機油溫控制精確，因而保證了薯片薯條油炸后的質(zhì)量和口感。

10、脫油：油炸后的薯條進入脫油風(fēng)冷線，脫油風(fēng)冷。

11、調(diào)味：滾筒式自動調(diào)味機主要用于油炸食品的混合調(diào)味處理，調(diào)味均勻不易碎。

三、售后：

1.產(chǎn)品質(zhì)量承諾：

    產(chǎn)品的制造和檢測均有質(zhì)量記錄和檢測資料。對產(chǎn)品性能進行全天運行檢測，確認(rèn)合格后再裝箱發(fā)貨。

2.產(chǎn)品價格承諾：

    為保證產(chǎn)品高可靠性和*性，系統(tǒng)的選材和機械的材質(zhì)均選用國內(nèi)或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

    在同等競爭條件下，我公司在不以降低產(chǎn)品技術(shù)性能、更改產(chǎn)品部件為代價的基礎(chǔ)上，以*的價格提供給貴方。

3.交貨期承諾：

    按照交貨期交貨，用戶有特殊要求的，需提前完工，我公司可特別組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品定做安裝，力爭滿足客戶需求。

    產(chǎn)品交貨時，我公司向客戶提供技術(shù)保養(yǎng)維修手冊、安裝總圖、外購件說明書及制造廠家、提供易損件及備件清單。

4.產(chǎn)品使用承諾：

    產(chǎn)品在使用過程中如發(fā)生故障（非人為破壞），一年保修，終生維修。