產(chǎn)品說明：
XF5900B 型 球式防腐偏心旋塞閥是吸收了國內(nèi)外偏心旋塞閥的多項優(yōu)點，其外形美觀，啟閉靈活，維修方便，密封性能好，流通面積大，流阻??；焊接 Ni 密封閥座，提供了可靠的防腐蝕和耐磨性能?？稍趷毫拥乃|(zhì)和油品中使用。采用了偏心結構，閥門啟閉時，球瓣從密封座脫開，沒有摩擦和磨損，因而啟閉力矩小，啟閉靈活。由于偏心運動，閥門具有關閉嚴密的密封功能和密封副磨損補償性，大大提高了密封的可靠性和使用壽命。該系列球式防腐偏心旋塞閥通徑為 DN100～DN600，工作壓力為 0.6MPa～1.6MPa，具有手動、電動、氣動、液動等各種驅(qū)動形式。偏心旋塞閥用于泵前和污水比其它閥門具有獨到之處。
產(chǎn)品特點：
1、偏心旋塞閥雙偏心設計、低摩擦開啟和關閉，確保零泄露。
2、含鎳（Ni）90%，3mm 厚的堆焊閥座，或高性能樹脂閥座，能滿足多種的耐腐蝕要求。
3、密封膠加注口設計，可延長閥門適用周期。
4、V 型組合密封圈，可在不卸下操作裝置的情況下進行更換。
5、閥軸承為自潤滑材料，無需加潤滑脂，對閥軸磨損很小。
6、旋塞體模壓熱包膠，無橡膠脫落和沖刷腐蝕的擔憂。
7、提供閥門進出口壓力表接頭，方便用戶控制和測定流量。
8、閥蓋和閥體用 O 型圈密封，螺栓數(shù)量減少，方便維修。
旋塞閥的密封原理
根據(jù)旋塞閥的結構和密封副材料的不同，旋塞閥可利用金屬密封、油脂密封和非金屬軟質(zhì)材料密封。采用金屬密封時，不但需要較低的表面粗糙度和較準確的形狀位置公差，而且需要較高的密封比壓，以達到所需的密封性能。采用油脂密封和非金屬軟質(zhì)材料密封時，則需要較準確的幾何形狀。根據(jù)以上的要求，密封副的結構設計有許多種，其密封原理也不盡相同。
1.圓柱形聚四氟乙烯密封旋塞閥：閥體內(nèi)裝有一個和閥塞相配合的聚四氟乙烯套筒，它用壓緊螺帽壓緊于閥體內(nèi)的座圈上。其密封是靠閥塞和聚四氟乙烯套簡之間一定的過盈量來實現(xiàn).也就是閥塞對聚四氟乙烯套簡的擠壓力來達到密封。因此，要求閥塞和聚四氟乙烯套筒的表面粗糙度數(shù)值一定要小，其幾何形狀誤差也一定要小，才能達到密封所要求的比壓。如果閥座套簡需要再次壓緊以便使套筒恢復密封，則必須在閥門關閉位置進行，以防止把聚四氟乙烯套筒壓入流道內(nèi)。
2.緊定式圓錐形旋塞閥：閥門不帶填料，閥塞與閥體密封面之間靠本體的金屬來密封。密封力靠擰緊閥塞下面的螺母實現(xiàn)。為了使較小的預緊力便能達到密封，閥塞和閥體密封面的表面粗糙度數(shù)值一定要盡量小，而且?guī)缀涡螤钫`差也一定要小，錐度配合一定要準，才能使該類旋塞閥易實現(xiàn)密封。該閥易于維修和清理，清理或檢修時，擰松下面的螺母，撤出墊圈，閥塞便可從閥體中取出進行清理或維修，奧氏體不銹鋼制成的該類旋塞閥，應用于食品行業(yè)和醫(yī)藥行業(yè)為選擇。
3.填料式圓錐形旋塞閥：其閥體內(nèi)帶有填料，通過壓緊填料來實現(xiàn)閥塞和閥體密封面之間的密封。該類閥是使用非潤滑的金屬密封件，由于這種密封面之間的摩擦力較高，為保證閥塞在閥體內(nèi)能夠轉動自如。所允許的密封載荷要受到限制.因此密封面的泄漏空隙相對較寬，故這種閥只有使用在具有表面張力和粘性較高的液體時才能達到滿意的密封。但是，如果在組裝前在閥塞上涂一層密封脂，那么這種閥也可以用于潮濕氣體，例如濕的或含油的壓縮空氣。這種填料式圓錐形旋塞閥密封性能較好，尤其是外漏的密封性更好，大量用于公稱壓力1. OMPa的場合。閥體下面的螺釘可以起到閥塞和閥體配合松緊的調(diào)節(jié)作用。
4.油封式圓錐形旋塞閥：油封式圓錐形旋塞閥的密封靠閥塞和閥體之間的密封劑來達到。密封劑是用螺栓或注射槍經(jīng)閥塞桿內(nèi)的止回閥注入閥塞和閥體的密封面的。在閥塞和閥體的密封面上，有貯存密封質(zhì)的油槽。因此，當閥門在使用時，就可以通過止回閥、油槽來注射補充的密封劑，從而有效地彌補其密封的不足。如果該閥的預緊力不夠時，再注射密封劑也不能保證密封時，可擰緊壓填料的螺栓來增加預緊力，以保證密封。同樣，該閥的閥塞和閥體密封面的表面粗糙度數(shù)值要小，其幾何形狀精度和圓錐形閥塞和閥體的錐度要準確，才能保證用較小的預緊力就能保證密封，從而閥塞在閥體內(nèi)的轉動才能自如。由于密封面在全啟位置時被保護而不與流動介質(zhì)接觸，同時損壞的密封面較易修復，所以潤滑式旋塞閥特別適用干磨蝕性介質(zhì)。但是，潤滑式旋塞閥不宜用于節(jié)流，這是因為節(jié)流時會從露出的密封面上沖掉密封劑，這樣閥門每次關閉時，都要對閥體密封進行回復。該類閥門zui適宜用于油田或氣田的分支管上，因為這種管路不用清管，而油田或氣田的介質(zhì)中又含有沙和水，用此閥。
5.壓力平衡式倒圓錐形旋塞閥：閥塞由閥蓋中的螺栓對其位置進行調(diào)節(jié)，而密封劑是從閥桿末端注人閥體的。為了防止介質(zhì)壓力將閥塞推人閥座，閥塞端部開有平衡孔，而閥塞小頭的平衡孔內(nèi)設有介質(zhì)只能到小頭端部的止回閥，它可使介質(zhì)壓力進人閥塞兩端的空腔內(nèi)。這種閥的密封也是靠閥塞和閥體之間的密封劑來實現(xiàn)的。
這樣的設計可使這種旋塞閥適用于很高的壓力，可達CL2500級。此時不會由于介質(zhì)壓力將閥塞推向閥座圓錐面而不能操作。能達到如此高的壓力還能保持密封，主要取決于閥塞和閥體密封面的加工精度和表面粗糙度。閥塞和閥體密封面的錐度要**，且表面粗糙度的數(shù)值一定要在R0.4以下，再注人密封脂才能保證達到密封要求。
6.聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥：閥塞在聚四氟乙烯做的閥體內(nèi)轉動，其密封靠壓緊閥塞塊的螺栓來實現(xiàn)。聚四氟乙烯閥體套筒避免了閥塞的枯滯，也克服了潤滑旋塞閥保養(yǎng)難的問題。但由于密封面積大和密封應力高，操作力矩仍較高。另一方面，由于密封面積大，即使在密封面上有某些損壞仍能較好地防止泄漏。由于使用了聚四氟乙烯套筒，也可將閥門應用在由于密封面相互接觸會產(chǎn)生粘滯的貴重材料的那些場合中。
產(chǎn)品性能參數(shù):
| 型號 | PN | 工作壓力/MPa | 試驗壓力/MPa | 適用溫度/℃ | 適用介質(zhì) | |
| 強度試驗 | 密封試驗 | |||||
| XF5900B-10 | 10 | 1 | 1.5 | 1.1 | ≤80 | 清水、污水、油品 |
| XF5900B-16 | 16 | 1.6 | 2.4 | 1.76 | ||
產(chǎn)品零部件材料：
| 型號 | 材料 | ||||||
| 閥體 | 柱塞 | 球瓣 | 上端蓋 | 下端蓋 | 閥體密封座 | 球瓣 密封面 | |
| XF5900B-10 | HT200 | QT600-3 | QT500-7 | HT200 | HT200 | 焊 Ni | 橡膠 |
| XF5900B-16 | QT500-7 | 陶瓷R-金屬 | |||||
產(chǎn)品外形結構尺寸:
| DN | D | D1 | b | z×φd | z1×φd1 | L |
| 100 | 220 | 180 | 24 | 6×φ17.5 | 2×φ16 | 230 |
| 150 | 285 | 240 | 26 | 6×φ22 | 2×φ20 | 310 |
| 200 | 340 | 295 | 28 | 6×φ22 | 2×φ20 | 370 |
| 250 | 395 | 350 | 28 | 8×φ22 | 2×φ20 | 410 |
| 300 | 445 | 400 | 28 | 10×φ22 | 4×φ20 | 420 |
| 350 | 505 | 460 | 30 | 12×φ22 | 4×φ20 | 520 |
| 400 | 565 | 515 | 32 | 12×φ26 | 4×φ24 | 540 |
| 450 | 615 | 565 | 32 | 16×φ26 | 4×φ24 | 640 |
| 500 | 670 | 620 | 34 | 16×φ26 | 4×φ24 | 700 |
| 600 | 780 | 725 | 36 | 16×φ30 | 4×φ27 | 830 |
| DN | D | D1 | b | z×φd | z1×φd1 | L |
| 100 | 220 | 180 | 24 | 6×φ17.5 | 2×φ16 | 230 |
| 150 | 285 | 240 | 26 | 6×φ22 | 2×φ20 | 310 |
| 200 | 340 | 295 | 30 | 10×φ22 | 2×φ20 | 370 |
| 250 | 405 | 355 | 32 | 10×φ26 | 2×φ24 | 410 |
| 300 | 460 | 410 | 32 | 8×φ26 | 4×φ24 | 420 |
| 350 | 520 | 470 | 36 | 12×φ26 | 4×φ24 | 520 |
| 400 | 580 | 525 | 38 | 12×φ30 | 4×φ27 | 540 |
| 450 | 640 | 585 | 40 | 16×φ30 | 4×φ27 | 640 |
| 500 | 715 | 650 | 42 | 16×φ33 | 4×φ30 | 700 |
| 600 | 840 | 770 | 48 | 16×φ36 | 4×φ33 | 830 |
產(chǎn)品外形結構尺寸圖：
安裝注意事項:
旋塞閥的安裝注意事項
在安裝旋塞閥時，為了防止損壞旋塞閥，并保證充分發(fā)揮旋塞閥的工作性能，應注意如下四點內(nèi)容：
1.要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到旋塞閥。避免延長旋塞閥本身的加熱時間。
2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。
3.先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。
4.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須*覆蓋焊接表面。請有節(jié)制地使用焊劑。
注：本公司是上海專業(yè)閥門生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的閥門種類調(diào)節(jié)閥,球閥,蝶閥,閘閥,減壓閥,止回閥,疏水閥,截止閥,旋塞閥,安全閥,節(jié)流閥,水力控制閥等,工程師皆有數(shù)十年專業(yè)經(jīng)驗,歡迎您業(yè)務！
新聞資訊：
XF5900B型球式防腐偏心旋塞閥
電動三通合流、分流調(diào)節(jié)閥概述及特點
上海洲程閥門專業(yè)生產(chǎn)廠家，由本廠自主研發(fā)生產(chǎn)的調(diào)節(jié)閥質(zhì)量可靠、合理、售后服務完
善。其產(chǎn)品主要有：電動調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥、電動球閥、氣動球閥、電動蝶閥、氣動蝶閥、自力式調(diào)節(jié)閥。歡迎您的來電！
ZAZQ、ZAZX型電動三通合流、分流調(diào)節(jié)閥采用圓筒型薄壁窗口形閥芯導向。配用DKZ直行程電動執(zhí)行機構，接受0~10或4~20mA.DC信號驅(qū)動閥門啟閉。其中三通合流調(diào)節(jié)閥用于將兩種流體混合成第三種流體，或不同溫度的同種流體，混合成同一溫度流體。三通分流閥將一種流體分成兩路流體。
本系列產(chǎn)品口徑由25mm至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，溫度范圍-60℃至450℃，控制信號為0~10或4~20mA.DC。配用不同的執(zhí)行機構可分為普通型和電子型兩種。
流體對閥芯作用方向都處于流開狀態(tài)，故工作穩(wěn)定性好。
除了閥蓋處襯套導向外，閥芯側面與閥座內(nèi)表面也有導向作用，導向面積大，工作可靠。
伺服放大器采用深度動態(tài)負反饋，可提高調(diào)節(jié)精度。
電動操作器有多種形式，可適用于4~20mA.DC或0~10mA.DC
電子型電動調(diào)節(jié)閥可直接電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。
節(jié)省自動化投資，與單座、雙座或套筒調(diào)節(jié)閥相比，組成同樣的系統(tǒng)可省掉一個閥，簡化系統(tǒng)，節(jié)省投資。
波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封，諸絕流體外漏。
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技術快訊：
本實用新型提供了一種低成本16點直排閥門式噴頭，包括兩并排排布的電磁閥模塊、一儲墨槽，一進墨管、一排氣管以及一噴嘴片；所述噴嘴片上設有十六個噴嘴孔；所述儲墨槽設有兩個*通孔以及十六個固定孔，其中一*通孔與所述進墨管連接，另一*通孔與所述排氣管連接；電磁閥模塊包括八個從左往右依次排布的電磁閥單元以及一定位塊，所述八個電磁閥單元通過所述定位塊定位在一起；滑套通過所述儲墨槽上的固定孔固定且所述堵頭在彈簧張力作用下堵住所述噴嘴孔。本實用新型通過采用兩個電磁閥模塊，各電磁閥模塊上設有八個電磁閥單元，使得本實用新型的結構更加簡單、零部件數(shù)量減少，給生產(chǎn)、管理和銷后服務帶來方便，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
一種低成本16點直排閥門式噴頭，其特征在于：包括兩并排排布的電磁閥模塊、一儲墨槽，一進墨管、一排氣管以及一噴嘴片；所述噴嘴片上設有十六個噴嘴孔；所述儲墨槽設有兩個與儲墨槽的腔體相通的*通孔以及十六個與儲墨槽的腔體相通的固定孔，其中一*通孔與所述進墨管連接，另一*通孔與所述排氣管連接；所述噴嘴片固定于所述儲墨槽的下方；所述電磁閥模塊包括八個從左往右依次排布的電磁閥單元以及一定位塊，所述電磁閥單元包括一線圈組件、一滑套、一堵軸、一滑芯、一堵頭、一彈簧以及一調(diào)節(jié)桿，所述線圈組件中間穿設所述滑套，所述滑套內(nèi)從上至下依次設置所述堵軸和滑芯且所述堵軸和滑芯之間設有間隙，所述堵頭固定于所述滑芯的下端部，所述彈簧套設于滑芯的下部，且所述彈簧的下端部抵于所述堵頭上方，所述堵軸上部插入所述調(diào)節(jié)桿內(nèi)，所述調(diào)節(jié)桿外周設有外螺紋，所述定位塊開設八個螺紋內(nèi)孔，所述調(diào)節(jié)桿穿設于所述螺紋內(nèi)孔中，所述調(diào)節(jié)桿與所述定位塊的螺紋內(nèi)孔一一對應設置，所述八個電磁閥單元通過所述定位塊定位在一起；所述滑套通過所述儲墨槽上的固定孔固定且所述堵頭在彈簧張力作用下堵住所述噴嘴孔，所述堵頭和噴嘴孔一一對應設置。
