包裝類型 |
瓶 |
電壓 |
380V |
功率 |
130kw |
灌裝能力 |
定制瓶/小時 |
外形尺寸 |
定制mm |
自動化程度 |
全自動 |
火龍果酵素生產線通常包括原料處理、發(fā)酵、過濾、調配、灌裝等環(huán)節(jié)。先挑選新鮮火龍果,洗凈、去皮、打漿,然后接入特定菌種進行發(fā)酵,發(fā)酵完成后過濾得到酵素原液,再根據需求調配,最后將調配好的酵素飲料灌裝到包裝容器中并密封,經檢驗合格后即可上市銷售,全程需嚴格控制衛(wèi)生和質量標準。2025全自動火龍果酵素生產線 可定制廠家
首先挑選新鮮、成熟度適宜且無病蟲害的火龍果,去除表面的雜質和軟爛部分,然后將火龍果進行清洗,通常采用流動水沖洗或浸泡清洗的方式,確保火龍果表面干凈衛(wèi)生。清洗后的火龍果進行去皮、切塊或打漿處理,以便后續(xù)發(fā)酵。
2025全自動火龍果酵素生產線 可定制廠家
將處理好的火龍果原料投入發(fā)酵罐中,接入特定的發(fā)酵菌種,如酵母菌、醋酸菌、乳酸菌等。一般行酵母菌發(fā)酵,時間約為 3 個月左右,使火龍果中的糖分分解產生酒精和二氧化碳等物質,豐富產品的風味。接著進行醋酸菌發(fā)酵,周期在 6 個月左右,產生醋酸和其他有機酸。最后接入乳酸菌發(fā)酵,持續(xù) 2 年左右,產生乳酸和其他有益物質,整個發(fā)酵過程需要嚴格控制溫度、濕度、氧氣等條件。
2025全自動火龍果酵素生產線 可定制廠家
發(fā)酵完成后,火龍果原漿中會有大量沉淀和雜質,需要進行過濾提純。通常采用超濾技術,通過微孔膜將大分子物質和顆粒物截留在膜表面,而小分子物質則可以通過膜孔道進入下一級處理系統(tǒng),可有效去除懸浮物、沉淀物和大分子物質,且不會對營養(yǎng)成分造成損失,整個過濾過程一般需要進行 2 次。
根據產品的口感和品質要求,在過濾后的火龍果酵素原液中添加適量的甜味劑、酸味劑、香料、色素等進行調配,以改善口感、增加風味和調整色澤,使產品更符合消費者的需求。
調配好的火龍果酵素飲料經過殺菌處理后,進入灌裝環(huán)節(jié),將飲料灌裝到預先清洗和消毒的包裝容器中,如玻璃瓶、塑料瓶或易拉罐等,并進行密封。然后進行貼標、噴碼、套標等包裝操作,完成產品的包裝。最后,對包裝好的產品進行質量檢驗,合格后即可入庫儲存或上市銷售。








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