工藝流程

• 原料處理：選取優(yōu)質(zhì)的蛋白原料，如大豆、花生、杏仁等，進行篩選、清洗、浸泡等預(yù)處理，去除雜質(zhì)和異味，為后續(xù)加工做準(zhǔn)備.

• 提取與磨漿：將處理后的原料與水按一定比例混合，通過磨漿機等設(shè)備進行研磨，使蛋白質(zhì)充分釋放出來，得到細膩的蛋白漿液.

• 漿渣分離：采用離心分離、過濾等方法，將蛋白漿液中的殘渣去除，獲得純凈的蛋白液，提高產(chǎn)品的口感和質(zhì)量.

• 調(diào)配：依據(jù)產(chǎn)品配方，在蛋白液中加入適量的糖、乳化劑、穩(wěn)定劑、香精等添加劑，在調(diào)配罐中充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，調(diào)整產(chǎn)品的口感、風(fēng)味和營養(yǎng)成分.  2025全自動蛋白飲料生產(chǎn)設(shè)備可定制

• 均質(zhì)：利用均質(zhì)機對調(diào)配好的蛋白液進行高壓均質(zhì)處理，使蛋白質(zhì)顆粒等微小粒子進一步細化和均勻分布，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和口感的細膩度.

• 殺菌：采用超高溫瞬時殺菌、巴氏殺菌等方式，對蛋白飲料進行殺菌處理，殺滅其中的微生物，延長產(chǎn)品的保質(zhì)期，確保產(chǎn)品的安全性.

• 灌裝與包裝：殺菌后的蛋白飲料在無菌環(huán)境下灌裝到預(yù)先清洗和消毒過的包裝容器中，如易拉罐、PET 瓶、玻璃瓶等，然后進行封口、貼標(biāo)、噴碼、裝箱等操作，制成成品蛋白飲料.

主要設(shè)備  2025全自動蛋白飲料生產(chǎn)設(shè)備可定制

技術(shù)特點

• 自動化程度高：多采用 PLC 控制、觸摸屏操作等先進的自動化控制技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化和智能化，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性.

• 衛(wèi)生安全：整個生產(chǎn)線與物料接觸的部分均采用不銹鋼材質(zhì)，易于清洗和消毒，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。同時，配備了完善的清洗消毒系統(tǒng)，可定期對設(shè)備進行清洗和消毒，確保產(chǎn)品的衛(wèi)生安全.

• 生產(chǎn)效率高：各設(shè)備之間的銜接緊密，運行穩(wěn)定，能夠連續(xù)、高效地生產(chǎn)蛋白飲料，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求.

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