原料處理

• 挑選：選擇成熟度適宜、無病蟲害、無腐爛變質(zhì)的新鮮橙子，以保證果汁的品質(zhì)和口感.

• 清洗：采用多級清洗系統(tǒng)，先用流動水沖洗掉橙子表面的泥土和雜質(zhì)，再用食品級清潔劑進行浸泡清洗，去除農(nóng)藥殘留等有害物質(zhì)，最后用清水漂洗干凈.   2025全自動NFC鮮橙果汁生產(chǎn)設(shè)備 可定制

• 分級：根據(jù)橙子的大小、重量等指標(biāo)進行分級，以便后續(xù)的榨汁和加工操作，確保出汁率和果汁質(zhì)量的穩(wěn)定性 。

榨汁  2025全自動NFC鮮橙果汁生產(chǎn)設(shè)備 可定制

• 破碎：將分級后的橙子送入破碎機，破碎成適當(dāng)大小的果塊，有利于提高榨汁效率和出汁率.

• 壓榨：常用的壓榨方法有機械壓榨和離心壓榨等。機械壓榨通過螺旋壓榨機等設(shè)備對果塊施加壓力，使果汁流出；離心壓榨則是利用離心機的高速旋轉(zhuǎn)，將果汁從果渣中分離出來。壓榨過程中要注意控制壓力和轉(zhuǎn)速，避免過度壓榨導(dǎo)致果汁中混入過多的果渣和雜質(zhì)，影響果汁的口感和品質(zhì).

過濾

• 粗濾：采用濾網(wǎng)或過濾篩等設(shè)備，去除果汁中的較大顆粒雜質(zhì)和果渣，得到初步過濾的果汁.

• 精濾：進一步使用硅藻土過濾機、超濾膜等精細過濾設(shè)備，去除果汁中的微小顆粒、膠體物質(zhì)和微生物等，使果汁更加清澈透明，提高果汁的穩(wěn)定性和口感.

殺菌

• 巴氏殺菌：將果汁加熱到一定溫度（通常為 60℃-90℃）并保持一段時間，以殺滅其中的有害微生物，如細菌、酵母菌和霉菌等，同時最大限度地保留果汁的營養(yǎng)成分和風(fēng)味。殺菌時間和溫度的控制要根據(jù)果汁的種類、酸度和初始微生物含量等因素進行調(diào)整.

• 高溫瞬時殺菌（UHT）：采用超高溫（130℃-150℃）短時間殺菌技術(shù)，能夠在瞬間殺滅果汁中的微生物，殺菌效果更好，且對果汁的營養(yǎng)成分和風(fēng)味影響較小。殺菌后的果汁需要迅速冷卻至室溫以下，以防止果汁在高溫下發(fā)生變質(zhì)和風(fēng)味劣變.

灌裝

• 無菌灌裝：在無菌環(huán)境下，將殺菌后的果汁灌裝到預(yù)先殺菌處理過的包裝容器中，如無菌紙盒、易拉罐、玻璃瓶等，然后立即密封，防止外界微生物的污染，確保果汁在儲存和運輸過程中的質(zhì)量和安全性.

• 定量灌裝：采用高精度的灌裝設(shè)備，準確控制果汁的灌裝量，確保每瓶或每袋果汁的凈含量符合標(biāo)準要求。

包裝

• 外包裝：將灌裝好的果汁瓶或袋進行外包裝，如裝箱、裝盒等，以便于儲存、運輸和銷售。外包裝材料要具有良好的抗壓、防潮和防震性能，保護果汁產(chǎn)品在運輸和搬運過程中不受損壞.

• 標(biāo)識標(biāo)注：在包裝上標(biāo)注產(chǎn)品的名稱、配料表、凈含量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、儲存條件、營養(yǎng)成分表等信息，以及相關(guān)的認證標(biāo)志和生產(chǎn)廠家的信息，以便消費者了解產(chǎn)品的基本情況和質(zhì)量特征 。

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