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一、進口組合墊圈材質(zhì)和規(guī)格型號：不銹鋼組合墊圈、碳鋼組合墊圈

     其中組合墊圈常用的NBR 組合墊圈，它的主要材質(zhì)為碳鋼和不銹鋼，NBR橡膠由丙希睛與丁二烯共聚合而成，一般使用溫度范圍為-40~120℃。用橡膠制作的橡膠零件，特別是密封零件被廣泛地應用在燃油箱、潤滑油箱、石油系 液壓油、氣油、水、硅潤滑脂、硅油、二酯系潤滑油、甘醇系液壓油等流體介質(zhì)中。

二、進口組合墊圈材質(zhì)和規(guī)格型號其中氟膠耐高溫進口組合墊圈常用材質(zhì)及屬性

氟橡膠O型圈（FPM/FKM）：是六沸聚丙希-偏氟乙希共聚物。目前廣用的六沸化系氟橡膠早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，有良好的耐化學性、耐大部分油及多數(shù)溶劑（酮、酯類除外）、耐候性及耐臭氧性；耐寒性則比較差，氟橡膠O型圈一般使用溫度范圍為 -40~240 ℃，一般硬度為75度，顏色以棕色為主，還有綠色和黑色也比較常見。 

氟膠耐高溫進口組合墊圈優(yōu)點：耐高溫，耐酸堿，耐油，抗輻射、耐高真空性能好；電絕緣性、機械性能、耐化學腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優(yōu)良。缺點是加工性差，價格昂貴，耐寒性差，彈性透氣性較低。氟膠O型圈主要用于國防工業(yè)制造飛機、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業(yè)。

三、進口O型圈等密封制品的成型方法

1）模壓法 - 老方法，缺點多

此方法生產(chǎn)橡膠制品一直存在著一系列缺點，制品定型是在稱量過的膠料填充到模具型腔后的合模過程中進行的，為防止缺料而產(chǎn)生廢品，采用的方法為使預先稱取的膠料質(zhì)量要明顯地大于成品質(zhì)量，并且剩余的膠料還無法重復使用，以飛邊形式損耗；同時為去掉成品上的飛邊，還要消耗輔助性人力資源；制品的成型過程根本無法實現(xiàn)機械化、自動化，龍其是厚壁制品，硫化周期持續(xù)相當?shù)拈L。

2）橡膠注壓成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法

橡膠注壓成型是將預熱好的膠料通過注壓成型機的螺桿或柱塞，經(jīng)過噴嘴高壓、高速注入模具型腔，并進行硫化成型的生產(chǎn)方法。橡膠注壓工藝是在模壓法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型成型方法。

橡膠注壓成型硫化工藝的大特點是硫化周期短，飛邊少，生產(chǎn)效率高；減少生產(chǎn)中的準備工序，大大減輕工人勞動強度，龍其對大型、厚壁、薄壁以及形狀復雜的橡膠制品效果更為顯著。它把成型和硫化過程合為一體、工序簡單，提高了機械化自動化程度，成型過程重復性好，產(chǎn)品質(zhì)量均一，品質(zhì)提高，它可以提高橡膠產(chǎn)品的附加值和橡膠工業(yè)的經(jīng)濟效益，具有廣闊的發(fā)展前景。