一體化V錐流量計產(chǎn)品概述
一體化V錐流量計又名；V型錐流量計；V形錐流量計；錐型流量計；錐形流量計；內(nèi)錐流量計；內(nèi)錐式流量計，一體化V錐流量計V錐流量計(V-cone flowmeter)是20世紀80年代開始研發(fā)的一種差壓流量計，它的開發(fā)成功是差壓式流量測量的質(zhì)的飛躍。它利用V錐體在流場中產(chǎn)生的節(jié)流效應(yīng)，通過檢測上下游壓差來測量流量。與普通節(jié)流件相比，它改變了節(jié)流布局，從中心孔節(jié)流改為環(huán)狀節(jié)流。實踐使用證明，一體化V錐流量計與其他流量儀表相比，具有長期精度高、穩(wěn)定性好，受安裝條件局限小、耐磨損、測量范圍寬、壓損小、適合贓污介質(zhì)等優(yōu)點。而且V錐體本身作為流場的整流器而成為一種具有*性能的優(yōu)異的新型流量計。
由V錐傳感器和差壓變送器組合而成的V錐流量計，可精確測量寬雷諾數(shù)（8×103≤Re≤5×107）范圍內(nèi)各種介質(zhì)的流量。
一體化V錐流量計工作原理
一體化V錐流量計是一種差壓流量儀表，迄今為止以差壓原理設(shè)計的流量儀表已經(jīng)有一百多年的應(yīng)用歷史了。差壓原理是基于密封管道中的能量轉(zhuǎn)換原理，也就是說對穩(wěn)定流體，流量與管道中介質(zhì)流速的平方根成正比。當介質(zhì)接近錐體時，其壓力為P1，在介質(zhì)通過錐體的截流區(qū)時，速度增大，壓力降低為P2，P1和P2都通過錐形流量計的取壓口引到差壓變送器上，當流速發(fā)生變化時，錐形流量計的兩個取壓口之間的差壓值會增大或縮小。
一體化V錐流量計在進行流量計算時所采用的計算公式同其他差壓流量儀表相同，但其截流元件的*設(shè)計，迫使管道中心的介質(zhì)繞著錐體流動，與其他差壓流量計相比這樣有很多優(yōu)點。我們可以借助理想狀態(tài)流速曲線分布圖來理解錐形流量計的性能。管道中的流體沒有受到任何干擾和阻礙，即是我們所說的理想流態(tài)，他的流速分布均勻，靠近管壁的流速幾乎為零，管道中心的流速達到，靠近管壁的流速幾乎為零，是由于管壁對介質(zhì)的摩擦力造成的。由于錐體懸掛在管線中心，他直接同流體的高速區(qū)接觸，迫使高速區(qū)的流體同近管壁低速區(qū)的流體相混合從而使流速均勻化。所以即使流速很低，錐形流量計仍能使流體與管道中心的流速連續(xù)作用產(chǎn)生正確差壓。
現(xiàn)實中，流速很難分布均勻，管道上的任何變化都可能對流體造成影響，如：灣頭、閥門、縮徑、擴徑、泵、三通等等，而錐形流量計利用錐體對上游的流速分布曲線重新進行塑造，即使在極為惡劣的情況下，仍能保證測量精度。
一體化V錐流量計特點
1.精度高：一體化V錐流量計的精度為測量值的±0.5%，貿(mào)易計量級為±0.3%（系統(tǒng)精度需參照應(yīng)用條侏及二次儀表的精度）。
2.重復性好：一體化V錐流量計的重復性很好，為±0.1%。
3.量程比寬：一體化V錐流量計的量程較其它類型的差壓流量計大得多，正常情況下為10：1，若有必要不是也可加大。在雷諾數(shù)高于8000時輸出信號為線性，若低于8000也可測量，但需對輸出信號根據(jù)曲線進行修正。
4.直管段要求低：伯努力方程要求受測流體為理想流體，在實際應(yīng)用中這是根本不可能的，很多情況會造成流體分布不均勻，如彎頭，閥門，縮徑，擴徑，泵，三通等等，對其它儀表而言，這是一個很難解決的問題。一體化V錐流量計可在極為惡劣的情況下均勻流體分布，如在緊鄰儀表上游有單彎管，雙彎管，經(jīng)過錐體“整流”后的流體分布比較均勻可保證儀表在惡劣的條件下獲得較高的測量精度，由于一體化V錐流量計可均勻流體分布曲線，因此同其它類型的差壓流量計相比，對上下游直管段的要求小，建議安裝時在上游留0-3D的直管段，在下游留0-1D的直段管。當用戶的管道尺寸大，管道價格高或直管段不夠的情況下，一體化V錐流量計將是選擇。在過去十年內(nèi)，對V錐流量計的上游有一個90℃的單彎管或兩個不在一個平面上的雙彎管的情況進行了測試，測試結(jié)果表明，一體化V錐流量計可在緊鄰它的地方裝有一個彎管或不在同一個平面上的雙彎管而不會對測量精度有影響。
5.流量計*結(jié)構(gòu)所形成的邊界層效應(yīng)，使節(jié)流件關(guān)鍵部位不會磨損，因此可以保持幾何尺寸長期不變，因此能長期穩(wěn)定工作而無須標定。流量計是純機械體，因此耐高溫、耐高壓、耐腐蝕及不怕振動。
6.可測的流體廣泛（液體、氣體、蒸汽），測量范圍寬（微小流量～大流量），適用的管徑DN15～DN3000。
一體化V錐流量計基本參數(shù)
連接型表體
公稱口徑：Φ15-Φ2000測量介質(zhì)：液體（液體流量計）、氣體、蒸汽
測量介質(zhì)溫度范圍：－200℃~+800℃
壓力等級：1.0MPa~10.5MPa
精度等級：0.5級、1.0級、1.5級、2.5級
表體材質(zhì)：錐體材質(zhì)為不銹鋼，管道、
法蘭為碳鋼。（其它材質(zhì)協(xié)議供貨）
β值范圍：0.45……0.85
取壓型表體
公稱口徑：Φ80-Φ2000
測量介質(zhì)：液體、氣體、蒸汽 測量介質(zhì)溫度范圍：－200℃~ +800℃
壓力等級：1.0MPa~10.5MPa
精度等級：0.5級、1級、1.5級、2.5級
表體材質(zhì)：錐體材質(zhì)為不銹鋼，管道、
法蘭為碳鋼（其它材質(zhì)協(xié)議供貨）
β值范圍：0.45……0.85
管道焊接型表體
公稱口徑：Φ15-Φ2000
測量介質(zhì)：液體、氣體、蒸汽 測量介質(zhì)溫度范圍：－200℃~ +800℃
壓力等級：1.0MPa~10.5MPa
精度等級：0.5級、1級、1.5級、2.5級
表體材質(zhì)：錐體材質(zhì)為不銹鋼，管道、
法蘭為碳（其它材質(zhì)協(xié)議供貨）
β值范圍：0.45……0.85
一體化V錐流量計型譜說明| 型 譜 規(guī) 格 | 說 明 |
| | KMLG | | 內(nèi)錐式節(jié)流裝置 |
| 介 質(zhì) | | Y | | 液體 |
| | Q | | 氣體 |
| | Z | | 蒸汽 |
| 連接方式 | | 1 | | 法蘭連接 |
| | 2 | | 對焊連接 |
| | 3 | | 分體結(jié)構(gòu) |
| | 4 | | 一體化結(jié)構(gòu) |
| 法蘭材質(zhì) | | C | | 碳鋼 |
| | S | | 不銹鋼 |
| | O | | 其它 |
| 公稱壓力 | | 025 | | 0.25MPa |
| | 06 | | 0.6MPa |
| | 10 | | 1MPa |
| | … | | …… |
| | 400 | | 40MPa |
| 公稱直徑 | | －50 | DN50 |
| | －65 | DN65 |
| | －80 | DN80 |
| | … | …… |
| | －1800 | DN1800 |
一體化V錐流量計安裝要求
一體化V錐流量計是在管道中心懸掛一個錐形截流件，錐形件阻礙介質(zhì)流動，重塑流速曲線，測量介質(zhì)包括水、蒸汽、空氣、天然氣、氮氣、焦爐煤氣和有機氣體等。一體化V錐流量計對安裝場所有哪些要求呢？
通常一體化V錐流量計傳感器外殼防護等級為IP65，安裝場所要求是：
1、選擇振動小的場所，特別對一體型儀表；
2、測量混合相流體時，選擇不會引起相分離的場所；測量雙組分液體時，避免裝在混合尚未均勻的下游；測量化學反應(yīng)管道時，要裝在反應(yīng)充分完成段的下游；
3、盡可能避免測量管內(nèi)會變成負壓；
4、環(huán)境相對濕度在10%～90%范圍內(nèi)；
5、盡可能避免受陽光直照；
6、避免雨水浸淋，不會被水浸沒。
7、避免附近有大電機、大變壓器等，以免引起電磁場干擾；
8、易于實現(xiàn)傳感器單獨接地的場所；
9、盡可能避免開周圍環(huán)境有高濃度腐蝕性氣體；
10、環(huán)境溫度在-25/-10～50/60℃范圍內(nèi)，一體型結(jié)構(gòu)溫度還受制于電子元器件，范圍要窄些；
11、一體化V錐流量計如果防護等級是IP67或IP68，則無需上述8、10兩項要求。
一體化V錐流量計常見故障分析
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除辦法 |
| 通電后無顯示、無輸出 | 1、電源未加上，或電源正、負端接反。
2、差壓變送器電路主板損壞。 | 1、正確的接通電源。
2、更換電路主板。 |
| 差壓顯示值偏差大 | 取壓管路有泄露、一般負壓端泄露時差壓值偏大，，正壓端泄露時差壓偏小。 | 1、封堵泄露點。
2、檢查一次閥門。 |
| 流量值顯示值超差 | 1、 取壓管路有泄露或堵塞
2、 差壓變送器參數(shù)設(shè)置有誤。 | 1、 檢查正負引壓管連接處及正負壓排氣閥。
2、 檢查變送器內(nèi)部參數(shù)。 |
| 無流體時有流量顯示 | 1、差壓工作在給定值
2、負壓端有泄露
3、顯示流量低于下限值
4、差壓傳感器損壞 | 1、將差壓變送器正負壓室排氣閥門打開排氣，排完后關(guān)好。
2、重新設(shè)置變送器零點。
3、更換差壓變送器。 |
| 顯示正常，無輸出。 | D/A輸出部分損壞 | 修復D/A輸出。 |
| 其它異常 | 1、 未按照V錐流量計要求安裝。
| 仔細閱讀V錐流量計及差壓變送器說明書。并按照要求逐項檢查。 |
