雞精制粒機(jī),微波雞精顆粒制 粒機(jī) 微波殺菌主要靠微波的生物效應(yīng)和熱效應(yīng)。從烘干、殺菌工序一次完成，一步到位；一機(jī)多用的*烘干滅菌技術(shù)。代替了傳統(tǒng)的烘干、殺菌等多種設(shè)備的一種新新型設(shè)備。操作簡單方便，公司免費(fèi)培訓(xùn)、安裝，設(shè)備隨時開機(jī)隨時操作，方便快捷，不需要傳熱或預(yù)熱，無需煤炭、鍋爐、水源，熱風(fēng)等配套設(shè)施，只需要380V工業(yè)用電即可，整個過程約10分鐘左右完成。 

 雞精制粒機(jī),微波雞精顆粒制 粒機(jī) 加工時是采用以下工藝步驟并在相應(yīng)的配套設(shè)備進(jìn)行花生果選料→漂白→磨沙→清洗分離→預(yù)干→配料入味→清洗→熏硫→低溫干燥→遠(yuǎn)紅外脆化→裝袋封口。
按上述工藝在相應(yīng)配套設(shè)備中加工時，清洗分離流程中是將花生果放入磨沙機(jī)中，花生果進(jìn)入磨沙機(jī)滾筒后，按花生果∶沙∶水(重量比)是1-1.5∶0.8-1.5∶1-1.5的比例加入沙和水后開機(jī)磨合。經(jīng)過2-5分鐘磨合后，傾斜磨沙機(jī)滾筒，使花生果、沙、水從磨沙機(jī)出料口流入清洗分離機(jī)滾筒中。在分離機(jī)滾筒旋轉(zhuǎn)過程中，沙從滾筒孔中漏出，此時，滾筒中心軸同時向四周噴灑水，把花生果沖洗干凈。
在預(yù)干流程中，是將花生果放到物料托盤后裝入料車，推入預(yù)干機(jī)烘道，在熱風(fēng)溫度為50-60℃抽風(fēng)下經(jīng)3-4小時烘干至花生含水量在14-15%時取出。 

   微波是直接對物料進(jìn)行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率*，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%。
微波時間短，效率高。微波加熱殺菌是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。微波從四面八方穿透物體內(nèi)部里外同時使物體在很短時間內(nèi)達(dá)到均勻加熱殺菌，大大縮短了干燥殺菌時間，從而更能提高產(chǎn)量。
微波設(shè)備易于控制，工藝*。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開即用;沒有熱慣性，操作靈活方便;微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)。在微波加熱干燥殺菌中，無廢水、廢氣、廢渣，是一種安全無害的*。
殺菌效果好。實踐證明，利用微波殺菌一般在70℃就可全部殺死大腸桿菌，在80～90℃細(xì)菌總數(shù)大大降低，時間只需2～8分鐘。速度快，時間短，因此保留食品中的營養(yǎng)成份、傳統(tǒng)風(fēng)味。
延長保質(zhì)期。經(jīng)微波殺菌處理的物料，可延長半年保質(zhì)期，對提高產(chǎn)品質(zhì)量及延長儲存周期有顯著的效果。
 配料入味流程是將經(jīng)預(yù)干的花生果放入配好入味液的入味缸中，蓋好上蓋，通入蒸汽使入味液沸騰并控制溫度在90-100℃，花生果在容器內(nèi)翻動，經(jīng)過10-15分鐘入味后取出。
熏硫程序，是將入味好的花生果通過料車進(jìn)入熏硫房，硫黃量按花生果重量的2.5-3%加入，點(diǎn)燃硫黃，經(jīng)1小時熏硫。
 低溫干燥流程是將經(jīng)過熏硫的花生即時放入干燥機(jī)烘道開啟抽風(fēng)機(jī)并控制溫度在50-60℃經(jīng)12-14小時烘干，當(dāng)花生果含水量在13-14%時取出