國內(nèi)五谷雜糧烘烤設(shè)備的工作流程  

    時(shí)間短，烘焙溫度低（傳統(tǒng)烘焙溫度要達(dá)到180—200℃左右，而微波烘焙溫度在120—130℃即可）。

將被加熱物料本身作為發(fā)熱體，微波的焙烤作用可以瞬時(shí)深入到物料內(nèi)部，使物料內(nèi)外同時(shí)受熱，不需要熱傳導(dǎo)的過程，所以溫升極快，大大縮短了加熱時(shí)間，所需時(shí)間一般為常規(guī)方法的1/4左右。
 烘烤和其他食品加工一樣，是復(fù)雜的物理化學(xué)體系，需要有序發(fā)生并有合適的時(shí)間/溫度條件。微波快速加熱會(huì)造成焙烤產(chǎn)品的斷裂、過度膨。 微波加熱速度快，物料內(nèi)部氣體(空氣)溫度急劇上升，
由于傳質(zhì)速度慢，
受熱氣體處于高度受壓狀態(tài)，而有膨脹的趨勢，達(dá)到一定的壓強(qiáng)時(shí)，物料就會(huì)發(fā)生膨脹。 

 國內(nèi)五谷雜糧烘烤設(shè)備的工作流程  采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的雞精顆粒能*流化；雞精干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，雞精干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
4、雞精干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)*清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動(dòng)而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，雞精干燥過程的熱交換更充分。
  國內(nèi)五谷雜糧烘烤設(shè)備的工作流程   根據(jù)市場的需要研制開發(fā)了四十多種干燥、制粒、混合、除塵系列，檸檬酸干燥設(shè)備，產(chǎn)品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)工業(yè)原料或產(chǎn)品的干燥除濕，深受用戶好評(píng)。歡迎客戶帶料試驗(yàn)和考察。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)具有以下特點(diǎn)：
1，振動(dòng)流化床干燥器可以干燥粒度分布較寬的物料，化肥干燥設(shè)備，停留時(shí)間比較均勻；也可以干燥具有黏性或熱塑性的物料，降低了對(duì)物料均勻性和規(guī)則性的要求，易獲得均勻的干燥產(chǎn)品。
2，床層結(jié)構(gòu)得到改善，傳遞系數(shù)增大，相界面積增加，碳銨干燥設(shè)備，并使邊界層湍動(dòng)程度增加，干燥過程得到強(qiáng)化。
3，可以減少流態(tài)化的起始溝流問題，操作穩(wěn)定性好，操作氣速和床層壓降都較普通流化床低。

 自動(dòng)控制微波密度系統(tǒng)、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、視頻監(jiān)視系統(tǒng)、傳輸帶自動(dòng)糾偏系統(tǒng)、傳輸變頻調(diào)速系統(tǒng)、物料控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等。該設(shè)備流水作業(yè)，操作簡單、產(chǎn)量高、環(huán)保、加熱速度快、加熱均勻、可控性好，24小時(shí)連續(xù)工作。微波烘焙設(shè)備可用于豆類產(chǎn)品烘烤、膨化、烘干、殺菌等加工處理，比如：鷹嘴豆、蕓豆、黑豆、蠶豆、豌豆、豇豆、紅豆、綠豆、赤豆產(chǎn)品及雜糧食品等的應(yīng)用。
    能量轉(zhuǎn)換效率高，加熱速度快，烘焙殺菌只需3-10分鐘。微波爐本身不發(fā)熱，而是微波能量穿透物料，使物料內(nèi)極性分子相互摩擦而產(chǎn)生熱量。因此沒有能量損耗。
   膨化效果明顯。微波的快速加熱效果，使物料內(nèi)部水分子快速汽化，達(dá)到膨化的目的。