五加侖桶裝水生產(chǎn)設備主要由拔蓋機、旋轉式外刷桶機、自動上桶機、內沖洗機、旋轉式灌裝機、送蓋、理蓋、壓蓋機、智能蒸氣式熱收縮膜機、在線燈檢、自動套袋機、碼垛機等組合而成，由輸送系統(tǒng)連接成一個不間斷運行（流水作業(yè)）的整體。
1. 抓蓋的動作時間短而準確（由氣缸完成）,調整簡單,爪片采用仿蓋外形方式制作，能很好地保證不傷桶和蓋,結構簡單易于維護。
2. 旋轉式外刷桶機采用環(huán)繞式*刷洗、噴洗工藝，設有中心毛刷、邊毛刷和底部毛刷，均由齒輪傳動進行主動旋轉，能對桶頸、桶肩、桶身、桶底進行充分刷洗；無磨損、*，*可以替代內洗中的外洗工藝，避免了內、外洗的交叉污染，該機可靠性穩(wěn)定性均*，同時對產(chǎn)量可方便的進行調整；配有堿液和成品水沖洗兩個工位。
3.外刷桶機和洗桶機的接口采用了機械手進行自動上桶，能耗低，定位準，桶底無相對磨擦。
4. 內洗采用提升式高壓沖洗工藝，噴嘴采用SPRAYINGSTES CO結構，確保噴洗*。
5. 旋轉灌裝機采用插入式全封閉旋轉灌裝工藝，灌裝閥為內置式排氣，無壓力灌裝，無益流、無回流水排放減少浪費、不漲桶，液面控制采用等壓密封技術，確保液面控制精確、可靠，從而真正實現(xiàn)了無菌灌裝。
6.下蓋采用了離心式排蓋機構，意大利理蓋掛蓋技術,適用桶高誤差正負2厘米，不銹鋼履帶式壓蓋。
7. 智能蒸氣式熱收縮膜機水箱接自來水管道，浮子式電子水位控制器預設水位，電熱器對釜中的水進行加熱，當達到預設值時（ 4至7個大氣壓可調），壓力控制檢測電路將給出斷電信號，主控電路立即關斷加熱電源。（這個過程約10-20分左右）此時的蒸汽溫度為140-170℃此時本機可開始工作。全自動程序控制，*自動化,高壓儲汽，熱流更集中高效，*避免了收縮不良現(xiàn)象；
8. 自動套膜機專業(yè)設計制作各類自動包裝流水線，節(jié)約成本，節(jié)省人工，提高企業(yè)生產(chǎn)效率；此設備是國外引進的*技術，套袋方式為隧道式，故障率低，穩(wěn)定可靠，PE膜自動供應，自動套膜封切，*不需要人工操作，PE膜厚度降低可相應減少生產(chǎn)成本，
9. 自動碼垛機,變頻控制, （加高碼垛層數(shù)、拖盤尺寸可特殊定制）。
10. 輸送系統(tǒng)動力頭采用了進口減速電機，再配之優(yōu)質304不銹鋼輸送帶，從而確保了輸送系統(tǒng)的高穩(wěn)定性和可靠性。
11.本線所有機身主要采用優(yōu)質SUS304不銹鋼精工制作。
12.整條生產(chǎn)線采用日本“歐姆龍”(PLC)工業(yè)微機控制，無極變頻調速，操作簡單，使用方便，確保各功能部位組成一個嚴密協(xié)同的整體，從而可實現(xiàn)長時間不間斷運行。
