礦泉水灌裝生產(chǎn)線是以膜兩側(cè)壓力差為動(dòng)力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離，使用壓力通常為0.2MPa--0.6MPa,分離孔徑1nm--0.1μm,可廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過(guò)程無(wú)相轉(zhuǎn)化，常溫操作，對(duì)熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃以下，PH為2-11的條件下長(zhǎng)期連續(xù)使用。
礦泉水灌裝生產(chǎn)線工藝流程操作要點(diǎn)
1、原水過(guò)濾
原水過(guò)濾首先需要經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾機(jī)，再通過(guò)微孔過(guò)濾?；钚蕴窟^(guò)濾主要用于水中有機(jī)雜質(zhì)和水中分子狀的膠體微小顆粒雜質(zhì)，以及去除清水中的異色，異味等。微孔過(guò)濾機(jī)作為精濾和除菌工藝設(shè)備，它可濾除濾液、氣體的0.01μm以上微粒和細(xì)菌。其特點(diǎn)是高捕捉能力、過(guò)濾面積大、使用壽命長(zhǎng)、過(guò)濾精度高、阻力小、機(jī)械強(qiáng)度大、無(wú)剝離現(xiàn)象、抗酸堿能力強(qiáng)、使用方便。
2、調(diào)配罐調(diào)配
調(diào)配罐分缸體、缸蓋、攪拌槳、進(jìn)料口、出料閥均采用材質(zhì)為SUS304或316不銹鋼制成，按GB741-80技術(shù)條件進(jìn)行，內(nèi)表面鏡面拋光至Ra≤0.28μm，外表面拋亞光、鏡面、噴砂或冷軋?jiān)珌喒?，缸體內(nèi)有攪拌槳，起攪拌作用。管口設(shè)有液位計(jì)口(靜壓式、電容式、無(wú)觸點(diǎn)式、超聲波式、玻璃管式)、空氣呼吸口、溫度計(jì)(數(shù)顯式或表盤式)、CIP清洗口、視鏡、防爆視燈(視鏡視燈一體化)、SIP滅菌口、進(jìn)出液口及衛(wèi)生人孔等。
3、臭氧殺菌
所謂臭氧殺菌器是利用臭氧的強(qiáng)氧化性而達(dá)到殺菌的目的。臭氧是強(qiáng)烈的氧劑，其殺菌作用比氯高15∽30倍，在一定濃度下作用5∽10min，臭氧對(duì)各種菌類都可以達(dá)到滅菌的程度。
4、灌裝
無(wú)菌灌裝機(jī)廣泛應(yīng)用于果汁，果漿和果醬等流體食品的無(wú)菌包裝。室溫下，產(chǎn)品可保存一年以上，可省去低溫冷藏運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用及風(fēng)險(xiǎn)。無(wú)菌灌裝機(jī)與殺菌機(jī)直接相連，經(jīng)殺菌后直接灌裝。
5、包裝檢驗(yàn)
包裝檢驗(yàn)是根據(jù)合同、標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)規(guī)定，對(duì)商品包裝以及包裝標(biāo)志進(jìn)行檢驗(yàn)。包裝檢驗(yàn)首先核對(duì)外包裝上的商品包裝標(biāo)志(標(biāo)記、號(hào)碼等)是否與貿(mào)易合同相符。對(duì)商品主要檢驗(yàn)外包裝是否完好無(wú)損，包裝材料、包裝方式和襯墊貿(mào)物等是否符合合同規(guī)定要求。對(duì)外包裝破損的商品，要另外進(jìn)行驗(yàn)殘，查明貨損責(zé)任方以及貨損程度。對(duì)發(fā)生殘損的商品要檢查其是否由于包裝不良所引起。對(duì)商品的包裝檢驗(yàn)，除包裝材料和包裝方法必須符合貿(mào)易合同、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)檢驗(yàn)商品內(nèi)外包裝是否牢固、完整、干燥、清潔，是否適于長(zhǎng)途運(yùn)輸和保護(hù)商品質(zhì)量、數(shù)量的習(xí)慣要求。商檢機(jī)構(gòu)對(duì)進(jìn)出口商品的包裝檢驗(yàn)，一般抽樣或在當(dāng)場(chǎng)檢驗(yàn)，或進(jìn)行衡器計(jì)重的同時(shí)結(jié)合進(jìn)行。
6、成品
成品要求包裝完好，無(wú)擠壓、損壞現(xiàn)象出現(xiàn)，且外包裝上的日期、文字、圖片、條形碼均需要清晰可見(jiàn)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的成品方可運(yùn)出礦泉水廠。
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