詳細(xì)說明
產(chǎn)品概述：
PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備，其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。
該盤式干燥設(shè)備可分為常壓、密閉、真空三大類型；1200、1500、2200、3000四種規(guī)格；A（碳鋼）、B( 接觸物料部分不銹鋼)，C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
工作原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻 抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥塔上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從底一層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結(jié)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
設(shè)備流程演示：
設(shè)備特點(diǎn)：
（一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達(dá)到很好。
每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。
物料流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要混合。
（二）操作簡單、容易
干燥器的開車、停車操作非常簡單。
停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
（三）能耗低
料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型：配備黨溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率謝，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行半路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
（五）安裝方便、占地面積小
干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
由于干燥盤層立式布置，立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
應(yīng)用范圍：
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
（一）有機(jī)化工產(chǎn)品
（二）無機(jī)化工產(chǎn)品
（三）醫(yī)藥、食品
（四）飼料、肥料
技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 |
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 |
1200/10 | 3978 | 8.2 |
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 |
1500/8 | 3442 | 10.7 |
1500/10 | 3862 | 13.4 |
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 |
1500/14 | 4702 | 18.8 |
1500/16 | 5122 | 21.5 |
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 |
2200/8 | 3739 | 24.6 |
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 |
2200/12 | 4579 | 36.9 |
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 |
2200/16 | 5419 | 19.3 |
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 |
2200/20 | 6259 | 61.6 |
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 |
2200/24 | 7099 | 73.9 |
2200/26 | 7519 | 80.0 |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 |
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 |
2500/12 | 4579 | 52.5 |
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 |
2500/16 | 5419 | 70 |
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 |
2500/20 | 6259 | 87.5 |
2500/22 | 6679 | 96.3 |
2500/24 | 7099 | 105 | 13 |
2500/26 | 7519 | 113.8 |
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 |
3000/12 | 5250 | 72 |
3000/14 | 5850 | 84 |
3000/16 | 6450 | 96 |
3000/18 | 7050 | 108 | 13 |
3000/20 | 7650 | 120 |
3000/22 | 8250 | 132 |
3000/24 | 8850 | 144 |
3000/26 | 9450 | 156 | 15 |
3000/28 | 10050 | 168 |
工藝流程 ：
會(huì)員1.png)
