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　　表面涂裝行業(yè)的范圍非常廣，有金屬制品業(yè)、通用設備制造業(yè)、汽車零部件及配件制造業(yè)、鐵路船舶航天航空、電子機械和器材制造業(yè)等等；隨著我國涂裝業(yè)的快速發(fā)展，中小企業(yè)群體日益壯大，為了節(jié)省成本以及本身規(guī)模小，生產方式簡陋粗放，噴涂普遍以開放式作業(yè)為主，沒有有效污染控制的方法以及環(huán)保措施，無組織排放嚴重，由此產生的揮發(fā)性有機物(VOCs)所帶來的環(huán)境問題也是非常嚴峻。減少涂裝行業(yè)廢氣排放總量也是*的要求和整治目標，其決定對噴涂、涂裝行業(yè)廢氣治理開展綜合整治。
 

　　工業(yè)涂裝過程包含生產中涂料調配、表面前處理(脫脂、除舊漆等)、涂覆(含底漆、中涂、面漆、清漆)、流平、干燥等環(huán)節(jié)的生產工序。而涂裝廢氣主要來源于油漆等原材料以及噴涂、干燥過程中產生的廢氣。噴漆時會產生油漆漆霧和有機溶劑，其成分與溶劑、稀釋劑一致，主要成分是甲苯、二甲苯等危害物質，該涂裝廢氣的特點是濃度低、成分復雜，對人體的呼吸系統有著極大的破壞作用。
 

　　上?？朴h(huán)保設備有限公司在涂裝廢氣治理以及收集凈化上有著成熟的廢氣治理經驗，首先我們根據不同客戶的作業(yè)環(huán)境，對有些客戶設置密閉獨立的作業(yè)區(qū)，配置的涂裝廢氣收集裝置，我們設計的廢氣收集裝置效率一般在90%以上。涂裝廢氣通過抽風系統集中抽排，與生產環(huán)節(jié)同步運行。涂裝車間廢氣通過有效的收集之后，我公司采用活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置對涂裝廢氣進行處理，采用低溫氧化工藝，一般處理溫度在250℃~300℃之間進行，從而降低了涂裝廢氣處理裝置的投資和運行費用，涂裝廢氣催化燃燒VOC的凈化率可達98%，甚至更高。采用催化燃燒處理涂裝廢氣可以大大減少或不用輔助燃料，從而減少了額外的NOx和CO2的排放。